สัดส่วนและองค์ประกอบของปูนสำหรับปูแผ่นพื้น

แผ่นปูพื้นเป็นวัสดุก่อสร้างที่มักใช้สำหรับการจัดแปลงส่วนตัวและพื้นที่สาธารณะ คุณสามารถซื้อได้จากร้านค้าเฉพาะหรือทำด้วยตัวเอง คุณควรเรียนรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติ สัดส่วน และองค์ประกอบของปูนสำหรับปูแผ่นพื้น

ครกสำหรับแผ่นพื้นปูเช่นสำหรับเส้นทางคอนกรีตในประเทศสามารถประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ: อาจเป็นทรายซีเมนต์ประกอบด้วยปูนซีเมนต์เท่านั้นไม่มีหินบดเป็นสี (มีสีย้อม) ในกรณีนี้ การแก้ปัญหา ไม่ว่าในกรณีใด ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลักหลายประการ ได้แก่:

• ความต้านทานต่ออิทธิพลของสิ่งแวดล้อมเชิงลบ (เช่น อุณหภูมิอากาศต่ำ);
• ความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือ
• ความพรุนในระดับต่ำ
• ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึมความชื้นต่ำ
• รูปลักษณ์ที่สวยงามน่ารื่นรมย์

มาดูองค์ประกอบหลักที่เป็นส่วนหนึ่งของปูนสำหรับปูแผ่นพื้นกันดีกว่า

• ปูนซีเมนต์. พื้นฐานของปูนสำหรับปูแผ่นควรเป็นซีเมนต์ ตามเนื้อผ้า ผู้เชี่ยวชาญเลือกปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M500 นอกจากนี้ควรจำไว้ว่าองค์ประกอบของซีเมนต์ควรมีไตรแคลเซียมอะลูมิเนต แต่ปริมาตรไม่ควรเกิน 8% เนื่องจากคุณสมบัติเหล่านี้ การแก้ปัญหาขั้นสุดท้ายจะแตกต่างด้วยตัวบ่งชี้ที่มีความแข็งแรงสูง

• ทราย. เป็นส่วนประกอบหลักของปูนแผ่นปูพื้นใดๆ ในความเป็นจริงสารนี้เป็นมวลรวมที่ดีดังนั้นจึงมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เพิ่มขึ้น ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้เลือกทรายแม่น้ำที่ไม่มีเศษและสิ่งสกปรก การปรากฏตัวของทรายในสารละลายทำให้เกิดความเปราะบาง

• ซีล พวกเขาทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบเสริม ด้วยการใช้งานระดับความแข็งแรงและความมั่นคงของแผ่นพื้นปูสำเร็จรูปเพิ่มขึ้น วัสดุต่างๆ เช่น กรวด หินบด หรือดินเหนียว มักใช้เป็นเครื่องอัด

• สารทำให้แข็ง ด้วยการใช้สารชุบแข็ง ความเร็วของการชุบแข็งคอนกรีตเพิ่มขึ้นอย่างมาก (ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ไม่แตกระหว่างการอบแห้ง) ในเรื่องนี้ สามารถใช้น้ำยาชุบแข็งได้ทุกช่วงเวลาของปี (ทั้งฤดูร้อนและฤดูหนาว) ควรสังเกตด้วยว่าการใช้สารชุบแข็งช่วยเพิ่มความเร็วในการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณกำลังสร้างแผ่นพื้นจำนวนมาก

• สีย้อม คุณสามารถเพิ่มสีย้อมลงในสารละลายได้ (หรือไม่มีก็ได้) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการและความต้องการของคุณในการผลิตแผ่นพื้น สำหรับการเลือกสี ขอแนะนำให้เน้นที่ความชอบส่วนบุคคล เช่นเดียวกับโทนสีทั่วไปของภูมิทัศน์ ในกรณีนี้ สารแต่งสีต้องจัดเป็นอนินทรีย์ออกไซด์ ส่วนใหญ่แล้วสีย้อมเหล่านี้จะผลิตและจำหน่ายเป็นผงแห้ง เมื่อใช้สีย้อม สิ่งสำคัญคือต้องกระจายให้ทั่วส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งมักทำด้วยเครื่องผสมคอนกรีต อัตราส่วนของสีย้อมต่อมวลรวมของสารละลายขึ้นอยู่กับความเข้มของสีที่ต้องการ โดยเฉลี่ยแล้วจะใช้ผงย้อมมากถึง 8%

• หินบด. เมื่อทำปูนสำหรับปูแผ่นพื้น ต้องใช้หินบดและทรายในอัตราส่วนเดียวกัน ด้วยเหตุนี้ กระเบื้องจะไม่ยุบระหว่างการแช่แข็งและการละลาย (ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับบริเวณที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงบ่อย) สำหรับลักษณะเด่นของหินบดที่ใช้ต้องสอดคล้องกับตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: ขนาด - ตั้งแต่ 5 ถึง 10 มม. ความต้านทานน้ำค้างแข็ง - จาก 1,000 ไม่มีสิ่งเจือปน

• พลาสติไซเซอร์ ส่วนประกอบเหล่านี้มีผลดีต่อความเป็นพลาสติกขององค์ประกอบสำเร็จรูป (จึงเป็นชื่อองค์ประกอบ) พลาสติไซเซอร์ให้ระดับและความน่าเชื่อถือสูงในการยึดเกาะของอนุภาคซึ่งกันและกัน คุณสามารถใช้กาวโพลีไวนิลคลอไรด์ ปูนขาว ผงซักฟอก ในฐานะที่เป็นพลาสติไซเซอร์ เหนือสิ่งอื่นใด ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยเพิ่มการกันน้ำของผลิตภัณฑ์

• น้ำ. เมื่อเติมน้ำลงไป สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตสัดส่วนที่เหมาะสมที่สุด เนื่องจากความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้สารละลายเป็นของเหลวและทำให้คุณภาพของกระเบื้องสำเร็จรูปลดลง

นอกจากความจำเป็นในการใช้ส่วนประกอบบางชุดในการเตรียมปูนสำหรับปูแผ่นพื้นแล้ว คุณต้องสังเกตสัดส่วนและอัตราส่วนที่จำเป็นของทราย ซีเมนต์ และองค์ประกอบอื่นๆ ทั้งหมดด้วย

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์: แม้จะมีกฎสากลเกี่ยวกับสัดส่วนขององค์ประกอบขององค์ประกอบสำหรับแผ่นพื้นปู แต่ก็ต้องคำนึงถึงความแตกต่างของแต่ละบุคคลด้วย ตัวอย่างเช่น, สารประกอบสำหรับปูและยาแนวอาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ

ควรสังเกตว่าการคำนวณอิสระของอัตราส่วนที่ต้องการของส่วนประกอบเป็นงานที่ค่อนข้างซับซ้อนและซับซ้อน ในเวลาเดียวกัน สัดส่วนในอุดมคติสามารถทำได้โดยประสบการณ์เท่านั้นและคำนึงถึงข้อผิดพลาดทั้งหมดที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ ดังนั้น หากคุณไม่ใช่ผู้สร้างที่มีความสามารถและไม่มีความรู้ ทักษะ และความสามารถเพียงพอ คุณควรปฏิบัติตามคำแนะนำและคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญอย่างชัดเจน

โปรดจำไว้ว่าแม้ความไม่ถูกต้องเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลให้ส่วนผสมที่ใช้ไม่ได้ในที่สุด นอกจากนี้ ควรระลึกไว้เสมอว่าจำนวนส่วนประกอบก็ขึ้นอยู่กับคุณภาพของส่วนประกอบด้วย หากเราพูดถึงสัดส่วนแบบดั้งเดิม พวกมันจะมีลักษณะดังนี้:

• ซีเมนต์ 23 ส่วนในถัง
• ทราย 20 ส่วนจากการร่อน
• หินบด 57 ชิ้น;
• พลาสติไซเซอร์ซึ่งควรเป็น 0.5 ส่วนของซีเมนต์ที่ใช้
• น้ำอุ่น 40 ส่วน (การคำนวณขึ้นอยู่กับปริมาณของส่วนประกอบแห้ง)
• สารเติมแต่งเสริมความแข็งแกร่งจำนวน 90 กรัมต่อ 1 ม. 2
• เม็ดสีในปริมาณ 700 มล. ต่อ 1 ม. 2

นอกจากนี้ยังมีกฎสากลหลายประการ:

• ทรายและซีเมนต์ในสารละลายควรมีอัตราส่วน 3 ต่อ 1
• เติมน้ำจนเกิดความคงตัวที่ยืดหยุ่นและหนืด
• หากคุณต้องการสร้างไทล์แบบสองชั้น ส่วนประกอบทั้งหมดควรใช้ในอัตราส่วน 1 ต่อ 1

ควรจำไว้ว่าการปฏิบัติตามสัดส่วนมีความสำคัญพอ ๆ กับการปฏิบัติตามองค์ประกอบ เฉพาะในกรณีที่ตรงตามมาตรฐานทางเทคโนโลยีทั้งหมด คุณจะได้รับวัสดุที่ต้องการ ซึ่งมีคุณภาพสูงและอายุการใช้งานยาวนาน

การเตรียมปูนสำหรับปูแผ่นสามารถทำได้เองที่บ้าน ในกรณีนี้ มันสำคัญมากที่จะต้องปฏิบัติตามสูตรและผสมสารละลายสำหรับการเทให้ถูกต้อง คุณจะได้รับแผ่นพื้นปูที่เป็นของแข็งซึ่งในคุณภาพคุณสมบัติและลักษณะจะไม่ด้อยกว่าผลิตภัณฑ์จากโรงงาน พิจารณาคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการเตรียมสารละลายสำหรับการปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง:

• ก่อนอื่นคุณต้องผสม 2 องค์ประกอบหลักของสารละลาย: ทรายและซีเมนต์
• นอกจากนี้ ในการสร้างโซลูชันแบบโฮมเมด คุณต้องเพิ่มพลาสติไซเซอร์
• ขั้นตอนต่อไปคือการเพิ่มหินบด
• ตอนนี้คุณสามารถเติมของเหลวได้ (ในขณะที่ควรจำไว้ว่าในที่สุดสารละลายควรมีความหนาสม่ำเสมอในอุดมคติ)

หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการผสมส่วนประกอบแล้ว คุณสามารถเริ่มเทสารละลายลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้าสำหรับปูแผ่นพื้น แม่พิมพ์ต้องวางบนโต๊ะสั่นพิเศษ (และต้องทาน้ำมันด้วยแปรงด้วย) โต๊ะสั่นได้รับการออกแบบสำหรับการบดอัดส่วนผสมในแม่พิมพ์ ขั้นตอนต่อไปคือขั้นตอนการทำให้แห้ง ซึ่งอาจใช้เวลานานถึง 48 ชั่วโมงที่อุณหภูมิตั้งแต่ 15 ถึง 25 ° C

หากคุณนวดองค์ประกอบอย่างถูกต้อง คุณจะได้ผลลัพธ์ที่ต้องการในรูปแบบของวัสดุก่อสร้างที่จะบรรลุวัตถุประสงค์การใช้งาน 100% และจะมีอายุการใช้งานยาวนาน จำไว้เสมอว่ากระบวนการเตรียมสารละลายสำหรับปูแผ่นอาจมาพร้อมกับปัญหาต่างๆ ปัญหาส่วนใหญ่มักเกิดจากการที่คุณไม่ได้ปฏิบัติตามอัลกอริทึมของการกระทำ ไม่ได้ใช้ส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมด หรือนำไปใช้ในสัดส่วนที่ไม่เหมาะสม ลองพิจารณาปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่ผู้ใช้อาจพบขณะเตรียมวิธีแก้ไข

• ลอกสีออก. มันสำคัญมากที่จะต้องคนให้สีสม่ำเสมอกัน หากไม่ปฏิบัติตามกฎนี้ สีย้อมสามารถกระจายเป็นชั้นๆ ตามลำดับ เอฟเฟกต์หินอ่อนที่จำเป็นจะหายไป ปัญหานี้มักเกิดขึ้นบ่อยมากหากการสัมผัสของแม่พิมพ์ด้วยสารละลายบนโต๊ะสั่นเป็นเวลานานเกินความจำเป็น
• ความยากลำบากในกระบวนการแยกกระเบื้องสำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์ เนื่องจากในการผลิตวัสดุก่อสร้างคุณใช้สารหล่อลื่นในปริมาณที่ไม่เพียงพอ (หรือไม่ได้ใช้เลย)
• การปรากฏตัวของฟองอากาศและช่องว่างในกระเบื้องสำเร็จรูป ข้อบกพร่องดังกล่าวในวัสดุสำเร็จรูปมักจะเกี่ยวข้องกับการสัมผัสองค์ประกอบบนโต๊ะสั่นไม่เพียงพอ นอกจากนี้ การหล่อลื่นที่มากเกินไปอาจส่งผลให้เกิดฟองอากาศและช่องว่าง
• กระเบื้องแตก. หากกระเบื้องพัง มีความเป็นไปได้สูงที่คุณไม่ได้สังเกตสัดส่วนที่จำเป็นทั้งหมดเมื่อเตรียมสารละลาย

สัดส่วนและองค์ประกอบของปูนสำหรับแผ่นปูพื้นดูวิดีโอด้านล่าง