ภาพรวมเครื่อง Honing

เครื่อง Honing เป็นศูนย์การผลิตที่สร้างขึ้นสำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน... ในบทบาทของเครื่องมือในการประมวลผล แท่งขัดจะถูกฝึก จับจ้องอยู่ที่หัวเจียร (honing heads) ทำหน้าที่หมุนและเคลื่อนที่เชิงเส้นซ้ำๆ ขึ้นและลงหรือกลับไปกลับมา มวลรวมประเภทนี้อยู่ในกลุ่มการเจียรและขัดตัดโลหะ

Honing (การขัด, การขัด, การขัดเงา) คือการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะด้วยกรวดเพชร... ได้รับการจัดลำดับความสำคัญในการใช้งานในการเจียรผลิตภัณฑ์ทรงกรวยและทรงกระบอก ค่าที่ได้ของความหยาบผิวจะสอดคล้องกับคุณภาพของการกลึงเก็บผิวละเอียดหรือการเจียรด้วยล้อเจียรเนื้อละเอียด โดยการสร้างเสริมเท่านั้นจึงจะได้ผลตามที่ต้องการเมื่อทำงานกับบล็อกทรงกระบอก ต้องมีสารหล่อลื่นที่จุดสัมผัสระหว่างชิ้นส่วน โดยยึดเข้าด้วยกันด้วยตาข่ายเสริมที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษ

เครื่องมือที่ใช้ในการขัดเงาเรียกว่า hones เหล่านี้เป็นหินหรือแท่งที่อยู่ตามแนวฐาน ในระหว่างการทำงานพวกเขาเสื่อมสภาพในเรื่องนี้โครงสร้างของคลิปแสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ของการหมุนของพวกเขา

สำหรับการใช้เหลาจะใช้หน่วยพิเศษ เหล่านี้คืออุปกรณ์ที่มีตำแหน่งแนวนอนหรือแนวตั้งของแกนสปินเดิล แต่ละคนมีจุดประสงค์ของตนเองโดยคำนึงถึงงานที่ทำ

ในรุ่นดั้งเดิมมีหน่วยเครื่องดังกล่าว

1. กรอบ. เป็นโครงเหล็กทำจากท่อสี่เหลี่ยมเชื่อม ที่ด้านบนเป็นเคสป้องกัน

2. ลิเนียร์ไกด์พร้อมไกด์สองปลาย สิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับการควบคุมการเคลื่อนที่ของรถม้าภายในขอบเขตที่กำหนด

3. รถขนย้าย.

4. เครื่องมือ Honing

5. ปั๊มน้ำหล่อเย็น

6. อุปกรณ์หนีบ.

7. อุปกรณ์ไฟฟ้า.

8. แผงควบคุม.

มีหลายวิธีในการสร้างเสริม

1. แห้ง... เทคโนโลยีนี้ไม่เกี่ยวข้องกับน้ำมันตัดกลึง (น้ำหล่อเย็น)

2. การสั่นสะเทือน... นี่เป็นวิธีการช่วยเพิ่มเติมในการสั่นสะเทือนทางกล

3. เคมีไฟฟ้า... กระบวนการนี้ไม่เพียงเกี่ยวข้องกับแรงทางกลเท่านั้น แต่ยังรวมถึงปัจจัยทางไฟฟ้าเคมีด้วย

4. การอัดรีด การประมวลผลแบบขัด

5. Platohoned (ขัดเงาด้านบนแบน).

การลับคมแบบ Flat-top เมื่อเทียบกับการลับคมแบบธรรมดามีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ฝึกฝนสำหรับการตัดเฉือนบล็อกกระบอกสูบ มีช่องว่างเติมน้ำมันระหว่างวงแหวนกับกระบอกสูบ มันถูกสร้างขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจในครั้งแรกที่มอเตอร์ทำงาน ด้วยเหตุนี้ ด้วยการขัดผิวหน้าแบบเรียบ ชั้นผิวของชิ้นส่วนที่สัมผัสกันจะหลวม ในระหว่างการทำงานจะมีการเสียดสีและชิ้นส่วนต่างๆจะติดกันอย่างแน่นหนา ช่องว่างขั้นต่ำที่เหลือจะเต็มไปด้วยน้ำมัน

ลักษณะทางเทคนิคหลักที่หน่วยสร้างเสริมต้องมี

1. คลาสความแม่นยำ ทั้งหมดมี 5 รายการ - จาก H (ความแม่นยำปกติ) ถึง C (ความแม่นยำสูงพิเศษ) หน่วยสร้างเสริมหลายรุ่นผลิตขึ้นในคลาสความแม่นยำ H และ B (ปกติและสูง)

2. ขนาด Honing... ในกรณีนี้ คือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดของรูที่จะทำการกลึง

3. ความยาว Honing คุณลักษณะนี้จะนำมาพิจารณาเฉพาะในกรณีที่รูที่ต้องการทำการตัดเฉือนนั้นยาวเกินไป

4. ขีด จำกัด การเดินทางของแกนหมุน เช่นเดียวกับในกรณีก่อนหน้านี้ จะพิจารณาเฉพาะเมื่อความยาวของรูที่จะตัดเฉือนยาวเกินไปเท่านั้น

5. ขนาดพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ... ลักษณะนี้ถูกนำมาพิจารณาเมื่อชิ้นงานมีขนาดใหญ่เท่านั้น

6. ความเร็วแกน. ต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์นี้ในกรณีที่มีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงสำหรับการตัดเฉือนรู ความแม่นยำของพื้นผิวขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับความเร็วของแกนหมุน

7. กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า... สำหรับวัสดุชิ้นงานที่แข็งกว่า จำเป็นต้องใช้ชุดลับมีดที่มีกำลังมอเตอร์สูง

8. ลักษณะทางเทคนิคอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ระยะห่างจากเครื่องมือวัด (เหลา) ถึงพื้นผิวของโต๊ะและชิ้นงาน พลังของระบบทำความเย็น การมีอยู่ของอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ดิจิตอลสำหรับการควบคุม (CNC)

นอกจากนี้ควรคำนึงถึงลักษณะของระบบไฮดรอลิกที่มีการจัดหาหน่วยเหล่านี้ไว้ด้วย... เพื่อรักษาการทำงานตามปกติ จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของกระบอกสูบไฮดรอลิกเป็นประจำ เพื่อควบคุมค่าของแรงดันส่วนเกินที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในตัวกระบอกสูบ

เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติการออกแบบแล้ว ยูนิตสร้างเสริมมีดังต่อไปนี้

ตามตำแหน่งของแกนสปินเดิล:

1. แนวตั้ง;

2. แนวนอน;

3. เพื่อทำการสร้างเสริมพิเศษ

ตามจำนวนแกนหมุน:

• หน่วยแกนเดี่ยว

• เครื่องหลายแกน

หน่วยเหล่านี้ใช้ในกรณีส่วนใหญ่สำหรับการตัดเฉือนรูในล้อเฟือง ก้านสูบ ชุดกระบอกสูบ ไลเนอร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ขั้นตอนการขัดเงานั้นเกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีพารามิเตอร์ความหยาบ Ra = 0.32-0.04 ไมโครเมตร และแก้ไขการเบี่ยงเบนการกำหนดค่า (เทเปอร์ ข้อผิดพลาดการตกไข่ ฯลฯ)

ชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลด้วยการจ่ายน้ำหล่อเย็น (อิมัลชัน, น้ำมันแร่, น้ำมันก๊าด) อย่างที่เราทราบกันดีอยู่แล้ว เครื่องจักรถูกสร้างขึ้นมาสำหรับการขัดพื้นผิวภายใน ซึ่งไม่ค่อยบ่อยนักด้วยการจัดตำแหน่งในแนวนอนและแนวตั้งของแกนหมุนตั้งแต่หนึ่งแกนขึ้นไป

เครื่องขัดแนวนอนใช้สำหรับขัดชิ้นงานประเภทท่อยาว ความยาวขัดเงาสูงถึง 10,000 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนสูงถึง 1,000 มม. ในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นตัวเลขแห่งการปฏิวัติ อย่างไรก็ตาม การประมวลผลที่แม่นยำของชิ้นส่วนเหล่านี้กับหน่วยกลึงธรรมดานั้นมีปัญหาเนื่องจากอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง

หน่วย honing ในแนวตั้งใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีรูอยู่ในแนวตั้ง นอกจากนี้ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความลึกของรูเล็กหรือเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ซึ่งสะดวกที่จะวางในตำแหน่งแนวตั้ง