คุณสมบัติของเครื่องคว้านแนวนอน

สำหรับการประมวลผลของช่องว่างโลหะ มีอุปกรณ์จำนวนมากที่แตกต่างกันในลักษณะการทำงาน ขอบเขต และความสามารถ ในบรรดาเครื่องจักรที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ได้แก่ เครื่องคว้านแนวนอน เนื่องจากเป็นเครื่องมัลติฟังก์ชั่นและช่วยให้คุณทำงานที่มีความซับซ้อนต่างกันได้

หลักการทำงานของผลิตภัณฑ์เหล่านี้คือการดำเนินการต่างๆ กับวัสดุที่เตรียมไว้โดยใช้สปินเดิลและเครื่องมือแบบตายตัว ตามกฎแล้วสิ่งที่ใช้มากที่สุดคือสว่าน, รีมเมอร์, คัตเตอร์, ดอกเคาเตอร์และอื่น ๆ อีกมากมาย การหมุนของชิ้นส่วนเหล่านี้ช่วยให้สามารถแปรรูปโลหะในลักษณะที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงกับวิธีที่คนงานหรือผู้ผลิตจินตนาการมากที่สุด ไม่มีคุณสมบัติที่จริงจังของหลักการทำงาน เนื่องจากตัวเครื่องจักรเองมีจุดประสงค์เดียวในการดำเนินงาน - เพื่อสร้างชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากชิ้นงานหรือเพื่อนำไปสู่สถานะที่แน่นอนสำหรับการทำงานในภายหลังด้วยเทคนิคอื่น

หลายรุ่นและการดัดแปลงทำให้เราสามารถพูดได้ว่าความแปรปรวนของการใช้เครื่องคว้านแนวนอนนั้นมีความหลากหลายมาก ตัวอย่างเช่น หน่วยกึ่งมืออาชีพส่วนใหญ่มีโต๊ะทำงานแบบตายตัวและแกนหมุนที่เคลื่อนที่ได้มาก ซึ่งหมุนไปในทิศทางต่างๆ และประมวลผลโครงสร้างโลหะ นอกจากนี้ยังมีรุ่นที่มีระบบอัตโนมัติในระดับสูงอีกด้วย

หลักการทำงานที่แตกต่างกันเล็กน้อยสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มี CNC ในกรณีนี้ ขั้นตอนหลักของการเตรียมเครื่องจักรคือการเขียนโปรแกรม ซึ่งประกอบด้วยการสร้างชิ้นงานโดยประมาณในแอปพลิเคชัน การระบุพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมด และแปลงสิ่งนี้ให้เป็นจริงผ่านกลไกอัตโนมัติ โปรแกรมจำลองสถานการณ์โดยใช้โปรแกรมแก้ไขช่วยให้คุณสร้างแบบจำลองต่างๆ ในรูปแบบของรูปทรงเรขาคณิต เลือกวิธีการประมวลผลและเครื่องมือ ตั้งค่าพิกัดและเส้นบอกแนวเวกเตอร์ รูปแบบการเคลื่อนที่ของแกนหมุน และอื่นๆ อีกมากมาย

นอกจากนี้ ฟังก์ชันการทำงานของ CNC ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงขั้นตอนเดียวของงาน - สามารถมีได้หลากหลายตั้งแต่ขั้นตอนหยาบไปจนถึงขั้นสุดท้าย นี่เป็นข้อดีอย่างหนึ่งของเครื่องจักรดังกล่าว เนื่องจากทุกขั้นตอนสามารถทำได้ในอุปกรณ์เดียวกัน หากเป็นไปได้ในสถานการณ์เฉพาะ

สำหรับอุปกรณ์ก็แตกต่างกัน แต่ยังมีคุณสมบัติทั่วไปที่มีอยู่ในทุกเครื่องโดยไม่มีข้อยกเว้น ประการแรก นี่คือการมีอยู่ของตารางซึ่งเป็นที่ตั้งของวัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการและเครื่องมือทำงาน การยึดขึ้นอยู่กับผู้ผลิตอุปกรณ์และวิธีการที่ผู้ผลิตใช้ ประการที่สอง แต่ละเครื่องมียูนิต ซึ่งรวมถึงสปินเดิลและองค์ประกอบอื่นๆ หากรวมอยู่ในแพ็คเกจ

โดยธรรมชาติแล้ว โครงสร้างทั้งหมดตั้งอยู่บนเตียง ซึ่งคุณภาพของงานต้องอยู่ในระดับสูง เนื่องจากข้อบกพร่องในองค์ประกอบนี้อาจนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนในการทำงาน หากในการผลิตในครัวเรือนสิ่งนี้ไม่น่ากลัวนักด้วยการผลิตแบบต่อเนื่องคุณสามารถประสบความสูญเสียจำนวนมากซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับ นอกจากนี้อุปกรณ์ของเครื่องจักรยังมีชั้นวาง จุดประสงค์ของพวกเขาคือเพื่อสร้างสถานที่ที่สามารถรักษาความปลอดภัยเครื่องมือและการควบคุมได้ เป็นชุดนี้ที่เป็นมาตรฐานและมีอยู่ทุกเครื่อง

เช่นเดียวกับเทคนิคที่คล้ายคลึงกัน แบบจำลองการคว้านแนวนอนจะมีรูปแบบเฉพาะสำหรับการประกอบและการซ่อมแซม แต่สิ่งนี้ทำได้โดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษเท่านั้น ซึ่งควรอยู่ในทุกองค์กรที่ใช้หน่วยเหล่านี้ เนื่องจากความซับซ้อนของการออกแบบยูนิตและเทคโนโลยีทั้งหมด จึงไม่แนะนำให้ทำการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ด้วยตัวเอง เฉพาะผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมเท่านั้นที่สามารถเข้าใจวิธีการทำงานเป็นแผนผังเนื่องจากภาพวาดและรายละเอียดทั้งหมดที่ระบุในเอกสารจะถูกรวบรวมไว้ด้วยกันซึ่งทำให้ยากต่อการรับรู้กลไกแต่ละอย่างของเทคโนโลยี

เครื่องคว้านแนวนอนใช้งานได้หลากหลายและใช้งานได้หลากหลายรูปแบบ การทำงานหลักคือการตัดเกลียวภายในและภายนอก เจาะมู่ลี่และรูทะลุ การกัด การเคาเตอร์ซิงค์ การเล็มปลายชิ้นงาน และอื่นๆ อีกมากมาย ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น เทคนิคประเภทนี้ดีพอๆ กันในขั้นตอนการทำงานต่างๆ กับวัสดุ ดังนั้นจึงมีเครื่องมือที่หลากหลาย ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการจำแนกประเภทของอุปกรณ์ เครื่องจักรประเภท A เหมาะที่สุดสำหรับการเก็บผิวละเอียดชิ้นงานขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูงและขนาดเครื่องมือแกนหมุนที่เหมาะสม

โมเดลเหล่านี้สามารถเป็นแบบกึ่งมืออาชีพและใช้ในการผลิตขนาดเล็กสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก ส่วนประกอบบางอย่างของโครงสร้างสำเร็จรูป โมเดลประเภท B มีขนาดใหญ่กว่าอยู่แล้วและมีขนาดเดสก์ท็อปที่ใหญ่พอสมควร ซึ่งสามารถวางชิ้นงานขนาดกลางได้ แต่ใช้งานได้ดีกว่าและสามารถทำงานส่วนใหญ่ของเครื่องจักรประเภท A ได้ แม้จะใช้ในองค์กรขนาดใหญ่ หน่วย Type B ก็เป็นที่ต้องการอย่างมากเนื่องจากอัตราส่วนของต้นทุน ความสามารถในการซ่อมแซม และยังมีฟังก์ชัน

เครื่องคว้านแนวนอนประเภทสุดท้ายที่มีการจำแนกประเภท C มีความโดดเด่นในด้านการติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ด้วยการทำงานของระบบอัตโนมัติ ฟังก์ชันความปลอดภัย และทรัพยากรที่เพิ่มขึ้นโดยรวม

หนึ่งในผู้ผลิตเครื่องจักรประเภทนี้ที่มีชื่อเสียงระดับโลกคือ สโกด้าเช็ก รุ่น FCW160 มีความคิดเห็นที่ดีจากผู้บริโภคเนื่องจากความเก่งกาจและขอบเขต หน่วยนี้ใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนและส่วนประกอบในวิศวกรรมพลังงานขนาดใหญ่ วิศวกรรมการขนส่ง การต่อเรือ อุตสาหกรรมน้ำมัน และการก่อสร้างเครื่องบิน เป็นรุ่นที่แตกต่างจากรุ่นก่อนตรงที่มีตัวเลือกในการอัพเกรดหลายแบบ โมเดลของผู้ผลิตเป็นที่นิยมมากที่สุดในส่วนต่างๆ ของยุโรปและใช้ในองค์กรขนาดกลางและขนาดใหญ่

เส้นผ่านศูนย์กลางแกนหมุนคือ 160 มม. และความเร็วในการหมุนคือ 3000 รอบต่อนาที กำลังมอเตอร์หลักถึง 58 กิโลวัตต์ มีส่วนขยายของบุชสำหรับเพลาแต่ละอัน headstock ทำจากเหล็กหล่อสีเทา ซึ่งเป็นหนึ่งในวัสดุที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องมือกล ควรสังเกตว่าในแง่ของขอบเขตการใช้งาน SKODA FCW ซีรีส์ ใช้เป็นอุปกรณ์สำหรับการผลิตจำนวนมาก ดังนั้นอายุการใช้งานของทุกส่วนของโครงสร้างจึงยาวนานมาก

เครื่อง GMW เป็นผู้ผลิตในเยอรมนีที่ขึ้นชื่อเรื่องเครื่องซีรีส์ TB110-TB160 แต่ละรุ่นมีฐานหล่อที่แข็งแกร่งซึ่งตอบสนองความต้องการสูงสุด ขั้นตอนการทำงานมีหลากหลายมาก เนื่องจากมีการใช้ระบบซีเอ็นซี การออกแบบผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยแต่ละโมดูลที่สามารถประกอบได้ทันทีที่ไซต์การผลิตในเวลาอันสั้น นอกจากนี้ หนึ่งในคุณสมบัติคือความสามารถในการปรับปรุงการกำหนดค่าโดยการรวมระบบที่หลากหลาย

ซึ่งรวมถึงรางนำเชิงเส้นและปริซึม ระบบเปลี่ยนเร็วสำหรับเครื่องมือทำงาน มีปากกาลูกปืนแกนหมุน รวมถึงโต๊ะหมุนแบบใหม่ที่สร้างสรรค์พร้อมความสามารถในการรับน้ำหนักที่แตกต่างกัน ก่อนสั่งซื้อลูกค้ามีโอกาสเลือกระบบควบคุมอย่างอิสระ - Siemens, Heidenhain หรือ Fanuc... หลากหลายที่สุด รุ่น TB160CNC พร้อมโต๊ะขนาดใหญ่ 2000x2500 มม. ในเวลาเดียวกันน้ำหนักชิ้นงานสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ถึง 20 ตัน เส้นผ่านศูนย์กลางแกน 160 มม. เราเตอร์ 260 มม. ความเร็ว 2500 รอบต่อนาที

มุมการหมุนของโต๊ะในทุกแกนและ 360 องศา ซึ่งรับประกันการประมวลผลของผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์จากทุกด้านและทุกมุม บน TB160CNC สามารถรองรับเครื่องมือต่างๆ ได้มากถึง 60 ชนิด ด้วยจำนวนกระบวนการที่ดำเนินการ ทำให้การทำงานที่ซับซ้อนมากด้วยวัสดุที่แตกต่างกัน กำลังของเครื่องยนต์หลักคือ 37 กิโลวัตต์ พื้นที่ติดตั้งของเครื่องคือ 6.1x7.0x4.9 ม. และน้ำหนักประมาณ 40 ตัน ความนิยมของซีรีส์ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้อยู่ที่ความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้ขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่จะใช้

เทคโนโลยีที่ซับซ้อนต้องใช้ความระมัดระวัง สิ่งนี้เป็นจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักร เนื่องจากจะต้องได้รับการบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ผลผลิตมากที่สุด ก่อนอื่นหลังจากประกอบแล้วจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับระบบจ่ายไฟ ส่วนประกอบนี้มีความสำคัญมาก เนื่องจากมีข้อบกพร่องหลายอย่างในส่วนนี้ และทั้งหมดอาจทำให้เกิดปัญหาได้

ต้องมีเงื่อนไขพิเศษในห้องที่ติดตั้งอุปกรณ์ โดยธรรมชาติแล้ว เศษงาน ขี้กบ ฝุ่น สิ่งสกปรกและสิ่งที่คล้ายกันจะต้องถูกกำจัดออก สิ่งนี้ใช้กับหน่วยการผลิตด้วย ต้องทำความสะอาดและหล่อลื่นตลอดจนตรวจสอบสภาพทั่วไป ควรทำการวินิจฉัยอุปกรณ์เป็นระยะ ซึ่งประกอบด้วยการตรวจสอบซอฟต์แวร์และระบบควบคุม การออกแบบ ความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนยึด การประกอบเข้าด้วยกัน สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าถึงแม้จะมีการเล่นเพียงเล็กน้อยในช่วงล่างก็ตาม แต่ผลลัพธ์สุดท้ายก็อาจแม่นยำน้อยลง ในบริบทของการผลิตจำนวนมาก สิ่งนี้จะกลายเป็นปัญหาร้ายแรง

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยยังประกอบด้วยการที่ผู้ใช้ต้องสวมชุดป้องกันและส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อให้ใช้งานเครื่องได้สะดวกยิ่งขึ้น การรักษาความปลอดภัยชิ้นงาน การประมวลผล การเคลื่อนที่ไปรอบๆ โต๊ะ การตั้งโปรแกรมและขั้นตอนอื่นๆ จะต้องดำเนินการตามมาตรฐานที่อธิบายไว้ในเอกสารทางเทคนิค ควรเข้าใจว่าการเบี่ยงเบนจากตัวบ่งชี้ส่งผลเสียต่อผลงาน อย่าเกียจคร้านศึกษาเอกสาร เนื่องจากมีข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากมายที่จะช่วยในการทำงานของอุปกรณ์