เราทำโรงเลื่อยวงเดือนด้วยมือของเราเอง

โรงเลื่อย - ไม่ใช่อุตสาหกรรม แต่ประกอบขึ้นเอง - จะช่วยลดการใช้ไม้ได้หลายครั้ง ส่งผลให้มีการปรับการผลิตแผ่นเลื่อยและไม้กระดานที่ไซต์ก่อสร้าง ค่าใช้จ่ายของหลังจะลดลงอย่างมาก

โรงเลื่อยสายพานที่ผลิตเองจะต้องใช้เครื่องมือเฉพาะซึ่งคุณไม่สามารถทำได้หากไม่มี:

• เครื่องเชื่อมและชุดอิเล็กโทรดที่มีแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 3.2 มม.
• ดอกสว่านและชุดดอกสว่านสำหรับโลหะ
• ผ้าทราย - หรือล้อกากกะรุน;
• เครื่องบด (เครื่องบดมุม) พร้อมชุดจานตัดสำหรับโลหะ (คุณอาจต้องใช้ล้อเพชร);
• ค้อน คีม และประแจเลื่อนสองตัว (สำหรับน็อตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 35 มม.)
• ไม้บรรทัดอาคารแบบเทปและสี่เหลี่ยม (ไม้บรรทัดมุมฉากสองด้าน);
• มาตรวัดระดับ (ควรใช้อุปกรณ์ประเภทเลเซอร์);
• แจ็ค

ต่อไปนี้เป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสม:

• โปรไฟล์มุมที่มีด้าน 10 * 10 ซม. ช่องที่มีขนาดเหมาะสม
• รางจากรางรถไฟแคบเก่า (ถ้ามี)
• ล้อจากรถโดยสารเก่า
• ดุมล้อรถยนต์พร้อมชุดแบริ่ง
• หลอดรูปประเภท "สี่เหลี่ยม";
• แกนเกลียว
• โซ่จากตัวถังของรถจักรยานยนต์เก่า
• หยดทางการแพทย์
• น้ำมันเบนซินหรือมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลังที่เหมาะสม
• เครื่องซักผ้าแบบกดและขึ้นร่อง สลักเกลียวและน็อตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม
• เหล็กแผ่นที่มีความหนาของโลหะอย่างน้อย 1 มม.
• ตัวขับสายพาน (หรือตัวลดเกียร์)

เมื่อเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นแล้ว ให้ดูแลแบบล่วงหน้า

ขนาดของโรงเลื่อยที่ผลิตเองอาจแตกต่างกันไปในแต่ละนักออกแบบ ข้อกำหนดหลักคือโครงสร้างต้องมีเสถียรภาพปราศจากปัญหา (เท่าที่เป็นไปได้ในความเป็นจริงกับงานเลื่อยประจำวัน) เริ่มต้นด้วยการสร้างสำเนากลไกลดประเภทลงบนกระดาษเพื่อทำซ้ำเพื่อแก้ไขปัญหาเฉพาะ

สำหรับโรงเลื่อยสายพาน ความยาวของตัวเครื่องอย่างน้อย 6 ม. นี่คือขนาดของแผ่นอุตสาหกรรม (ขอบและไม่มีขอบ) ที่ผลิตในโรงเลื่อยและจัดส่งให้กับคลังสินค้าวัสดุก่อสร้าง ความกว้างของอุปกรณ์อย่างน้อย 3 ม.: ระยะห่างนี้ให้พื้นที่สำคัญสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเกิดผลบนเครื่องดังกล่าว

เมื่อช่างฝีมือประจำบ้านคุ้นเคยกับขนาดของเครื่องจักรในอนาคต เขาจะประเมินว่าจะใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการผลิตอุปกรณ์เท่าใด พื้นฐานของเครื่องคือโครงรองรับและรางนำทาง หากไม่มีเลื่อยเปิดลำต้นของต้นไม้บนแผ่นไม้จะทำได้ด้วยความโค้งที่เห็นได้ชัดเจนของวัสดุไม้ที่เกิดขึ้น การเสริมความแข็งแกร่งให้กับเครื่องในการฉายภาพมุมขนานของไกด์จะต้องติดตั้งตัวเว้นระยะตามขวางซึ่งอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 2 เมตร

เมื่อทำงานกับโรงเลื่อยในโรงรถ จำเป็นต้องใช้เฉพาะภาพวาดของอุปกรณ์หลักเท่านั้น การทำงานของโรงเลื่อยในพื้นที่เปิดโล่งจะต้องมีหลังคาที่ป้องกันการตกตะกอนและลดกระแสลมลงอย่างมาก ซึ่งทำให้การทำงานไม่เสถียรในสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวย กล่าวอีกนัยหนึ่ง เตรียมสถานที่ทำงานก่อนเริ่มประกอบโรงเลื่อย... การคำนวณเพิ่มเติมของหน่วยการทำงานหลักจะดำเนินการตามขั้นตอนต่างๆ ของการประกอบ และในทางกลับกัน อาจารย์จะต้องจินตนาการให้ชัดเจนว่าหน่วยที่ประกอบแล้วมีลักษณะอย่างไร และทำงานได้อย่างรวดเร็วและสะดวกเพียงใด

ที่บ้านอุปกรณ์สำหรับเลื่อยไม้ทำตามลำดับต่อไปนี้:

• เฟรมถูกเชื่อมติดตั้งไกด์
• มีการติดตั้งกลไกของเครื่องยนต์และไดรฟ์ ชิ้นส่วนที่จัดหาไม้ ใบมีด (หากไม่มีส่วนหลัง การเลื่อยท่อนซุงและลำต้นจะเป็นไปไม่ได้)

ตัวอย่างเช่น, สำหรับการใช้งานจริงของอุปกรณ์นั้นมีการออกแบบที่ได้รับความนิยมซึ่งคุณสมบัติหลักที่แตกต่างคือต้นทุนต่ำสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่และความเรียบง่าย ล้อจากรถยนต์นั่งถูกลองใส่... แต่ละส่วนประกอบกำหนดว่ายูนิตที่ประกอบขึ้นจะทำงานได้อย่างแม่นยำและถูกต้องเพียงใด

เป็นรางนำทาง หากไม่สามารถหาโครงตาข่ายรางและสลีปที่เลิกใช้แล้วจากเครื่องขัดแคบหรือไมโครในบริเวณใกล้เคียง ให้ใช้มุมโปรไฟล์ที่มีขนาดอย่างน้อย 5 * 5 ซม. มุมของซี่โครงระหว่างการวาง พุ่งขึ้นไปข้างบน - การจัดเรียงนี้จะช่วยลดการสึกหรอของไกด์ได้อย่างมากในขณะที่ให้คุณใช้ฐานที่แข็งกว่า ... มุมที่มีขนาดใหญ่เป็นสองเท่าของ 5 * 5 ซม. ไม่สำคัญต่อการวางแนวของมุมซี่โครง คู่มือที่น่าเชื่อถือที่สุดจะทำจากรูปตัว T สองเท่า (คล้ายกับประตูหมุนในส่วนตัดขวาง) หรือโปรไฟล์ช่อง การติดตั้งตัวทำให้แข็งตามขวางไม่ได้เป็นพื้นฐานในที่นี้เหมือนกับในการก่อสร้างตามมุม สำหรับตัวเว้นวรรคตามขวางจะใช้โปรไฟล์ที่มีความกว้างอย่างน้อย 2.5 ซม. ส่วนประกอบรางได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อม ในการติดตั้งชิ้นส่วนที่ขยายออก อาจารย์จะเชื่อมท่อขนาดครึ่งนิ้วกับชิ้นส่วนที่ติดตั้งอยู่บนท่อนไม้ซึ่งยึดท่อนซุงหรือลำต้นของต้นไม้ ป้องกันไม่ให้ส่วนหลังเคลื่อนที่ตามและข้ามเมื่อตัดเป็นแถบไม้

เมื่อทำการเชื่อมส่วนประกอบเหล็ก อย่าทำโดยไม่ใช้การยึดเบื้องต้น มิฉะนั้นพวกเขาจะงอไปด้านข้างและโครงสร้างจะคดเคี้ยวซึ่งจะส่งผลต่อวัสดุไม้คุณภาพต่ำทันที ไม่ใช่เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ซึ่งเป็นผลมาจากการทำงานซึ่งขึ้นอยู่กับปัจจัยของมนุษย์ (ผู้เชี่ยวชาญ) อย่างสมบูรณ์ แต่การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติที่มีการป้องกันการเกิดออกซิเดชันของชิ้นส่วนที่ร้อนด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะช่วยให้คุณประหยัดจากความรำคาญได้อย่างมาก

หากไม่สามารถเชื่อมได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ การติดตั้งไกด์จะดำเนินการโดยใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว... โครงสำเร็จรูปได้รับการแก้ไขบนฐานรากที่เตรียมไว้ล่วงหน้าโดยใช้จุดยึด

เมื่อติดตั้งไกด์ อาจารย์จะดูแลเตรียมพื้นที่สำหรับไม้ที่เตรียมไว้สำหรับการประมวลผลล่วงหน้า ขั้นตอนแรกของการเตรียมคือการติดตั้งตัวรองรับรูปตัว H โดยมีความสูงขั้นต่ำที่เป็นไปได้ของแท่ง 10 ซม. ตัวหยุดด้านข้างที่ป้องกันไม่ให้ท่อนซุงกลิ้งไปทางขวาหรือซ้ายจากไซต์ตัดต้องมีอย่างน้อย 5 ซม. ช่องว่างสำหรับการจัดหาไม้สามารถมีได้เกือบทุกโครงสร้าง

คานขวางที่เว้นระยะอย่างใกล้ชิดจะวางไว้ในระยะทางที่ค่อนข้างสั้น - ไม่เกินครึ่งเมตร สิ่งนี้จะทำให้สามารถทำงานกับบันทึกของคำสั่ง 3 ... 6 ม. ซึ่งขยายรูปแบบและความทนทานต่อพารามิเตอร์ของงานของเลื่อยหลัก

สำหรับลูกกลิ้ง จะใช้ชิ้นส่วนที่ทำขึ้นจากเครื่องกลึงหรือตลับลูกปืนอุตสาหกรรมที่ผลิตในโรงงานกลศาสตร์ที่มีความแม่นยำ สำหรับชิ้นส่วนกลึง เจาะรูล่วงหน้าเพื่อช่วยกำหนดมุมของการหมุน ล้อชุบแข็ง - เหล็กชุบแข็งมีความแข็งสูงกว่ามาก เมื่อใช้ตลับลูกปืนอุตสาหกรรม ตลับลูกปืนตัวใดตัวหนึ่งจะมีขนาดใหญ่กว่าตลับลูกปืนตัวอื่น... ส่วนประกอบถูกเลือกด้วยขนาดภายในที่เหมือนกัน เพลาทำด้วยหน้าแปลนประกบตรงข้ามกับเกลียวที่ถูกตัดเพื่อยึดลูกกลิ้งที่อยู่ฝั่งตรงข้ามลูกกลิ้งที่มีขนาดกว้างกว่าอนุญาตให้ใช้โปรไฟล์ใดๆ สำหรับราง: จาก I-beam ไปยังช่อง

โรงเลื่อยมีรางแนวตั้งสองตัว... ส่วนรองรับและส่วนประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ทำจากท่อเหล็กธรรมดา โดยเลือกระยะห่างน้อยที่สุด จากนั้นประกอบกรอบสี่เหลี่ยมโดยชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจากด้านบนและด้านล่างได้รับการแก้ไขที่ด้านข้าง ส่วนตามขวางด้านล่างให้การยึดล้อ - ต้องมีความแข็งแกร่งที่ยอมรับได้ ท่อหรือช่องผนังหนาเหมาะที่สุด

ส่วนประกอบหลัก - ชิ้นส่วนสลับคู่ในแนวนอนและแนวตั้ง พวกมันเชื่อมต่อกันในแนวตั้งฉาก โครงที่จะประกอบจากท่อมืออาชีพที่มีด้านสี่เหลี่ยมจัตุรัสน้อยกว่า 5 ซม. จะไม่มีพารามิเตอร์ความแข็งแรงเพียงพอ แท่งกระจาย - ท่อสี่เหลี่ยมมืออาชีพที่มีความกว้างน้อยกว่า 5 ซม. หากไม่มีท่อแบบมืออาชีพเมื่อใช้มุมจะใช้ตัวเสริมแรงเสริมเพื่อสร้างสามเหลี่ยมที่มีมุมฉาก ความหนาของเหล็กไม่ควรต่ำกว่า 2 มม. ที่ด้านล่างของเฟรมจะวางลูกกลิ้งโดยก่อนหน้านี้ได้คำนวณระยะห่างระหว่างผนังที่อยู่ติดกัน ระยะนี้เท่ากับระยะห่างระหว่างราง

เมื่อประกอบโครงและฐานล้อเสร็จแล้วจึงติดตั้งกลไกสกรูแบบคู่เพื่อเคลื่อนย้ายส่วนแคร่ตลับหมึก มีตัวหมุนแบบแมนนวลและระบบส่งกำลังแบบโซ่ น็อตยึดกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวที่ด้านล่าง และตัวหยุดสกรูจะติดอยู่กับตัวตัดขวางของเฟรมจากด้านบน สกรูหมุนได้โดยไม่ยากเมื่อนั่งบนชุดตลับลูกปืนที่สมส่วนกับขนาด ตัวปรับความตึงโซ่ขึ้นอยู่กับตัวขับ และน็อตตัวยกจะยึดกับปลอกแคร่ แถบด้านบนจะต้องยึดสกรูเข้ากับชุดแบริ่ง

เพื่อให้กลไกการยกทำงานได้อย่างราบรื่น เพลาต้องใช้เฟืองเหมือนกัน... หลังจากวางแล้ว โซ่จะตึงด้วยลูกกลิ้ง กลไกการส่งกำลังที่ราบรื่นนั้นมาพร้อมกับเฟืองขนาดต่างๆ: อันหนึ่งหมุนพร้อมกันกับสกรู อันที่สองจับจ้องอยู่ที่เพลาอีกอันหนึ่ง การใช้เฟืองหลักที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยให้แคร่รถเคลื่อนที่ไปตามรางได้อย่างรวดเร็ว และกลไกการล็อคสามารถทำจากพินสปริงได้ เมื่อปรับเทียบพินแล้ว หมุดจะอยู่ในตำแหน่งระหว่างลูกกลิ้งโซ่กับขายึดที่ล็อคเข้าที่ เมื่อสิ้นสุดการติดตั้งชิ้นส่วนหลัก ไดรฟ์จะมีด้ามยาวซึ่งสามารถหมุนได้ด้วยตนเอง

กลไกของโรงเลื่อยจะไม่สามารถทำงานได้เต็มที่หากไม่มีรอก... ในกรณีนี้ เพลาแบ่งครึ่งจากรถยนต์นั่งขับเคลื่อนล้อหลังจะมีประสิทธิภาพ ในการยึดเพลาเพลาเหล่านี้บนคานประตูล่างของส่วนแคร่รถ จะใช้ชุดแบริ่ง ส่วนประกอบเหล่านี้มีราคาถูกกว่าการสั่งซื้อที่โรงงานซ่อมที่ใกล้ที่สุดจากช่างกลึง ซึ่งจะช่วยให้ปรับในภายหลังได้เมื่อมีฟันเฟืองที่น้อยที่สุดปรากฏขึ้น รวมถึงการเบี่ยงเพลาล้อไปด้านข้างเล็กน้อย

องค์ประกอบการปรับ - ชิ้นส่วนของไปป์ไลน์ซึ่งมีการติดตั้งส่วนที่สอง ระหว่างนั้นมีช่องว่างอากาศสูงถึง 0.5 ซม. คลัตช์ที่วางอยู่ภายในจะทำหน้าที่เป็นปลอกป้องกันสำหรับตลับลูกปืนกึ่งแกน ปรับคัปปลิ้งที่อยู่ตรงกลางอย่างถูกต้องโดยใช้สกรูที่ด้านนอกของปลอกรัด

ล้อแรกติดอยู่กับส่วนแคร่อย่างถาวร ส่วนท้ายของครึ่งเพลามีรอก ส่วนที่สองตั้งอยู่บนองค์ประกอบไดนามิกที่ขันหัวกัดให้แน่นล่วงหน้า การประกอบรอกไม่ได้ดำเนินการในแนวนอนอย่างเคร่งครัด แต่มีการดึงไปทางด้านข้างโดยเฉลี่ย 3 มม. ในแนวตั้งสายรัดได้รับการปรับเทียบแล้วโดยการดึงกลับที่ส่วนประกอบรองรับคบเพลิง เช่นเดียวกับลูกกลิ้งเลื่อย ตัวรองรับใบมีดทำมาจากเม็ดมะยมสามเม็ด

ขั้นตอนสุดท้ายของการประกอบคือการวางตำแหน่งของเครื่องยนต์... แรงบิดจะถูกส่งจากเพลาเครื่องยนต์ผ่านระบบส่งกำลังแบบสายพานวี มอเตอร์ที่ใช้เป็นแหล่งของแรงบิดช่วยเพิ่มแรงตึงให้กับตัวขับสายพานโดยใช้ลูกกลิ้งที่มีสปริง ตัวเลือกนี้ใช้เมื่อโรงเลื่อยขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์เชื้อเพลิงเหลว ใบเลื่อยที่เรียกว่าชิป (ฝาครอบป้องกัน) วางอยู่รอบใบเลื่อยซึ่งขี้เลื่อยและขี้เลื่อยไม้ไม่บินไปทั่วอาณาเขตหรือโรงรถ นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งเครื่องซักผ้าซึ่งส่งสารซักล้างและหล่อลื่นไปยังที่ทำงานโดยเลื่อยตัวใดตัวหนึ่ง

ก่อนเริ่มงาน ให้ตรวจสอบว่าโรงเลื่อยโดยรวมทำงานอย่างไร

ตลับลูกปืนในมอเตอร์ ระบบส่งกำลัง และกลไกการป้อนต้องทำความสะอาดและหล่อลื่นอย่างน้อยทุก ๆ หกเดือน แบริ่งที่สึกหรอควรเปลี่ยนทันที

โรงเลื่อยไม่เหมาะเสมอไป เช่น การทำเศษไม้... และไม่ได้ผลอย่างสมบูรณ์ ใช้งานไม่ได้กับเครื่องบดสับเศษไม้ ขี้เลื่อยและขี้เลื่อยเป็นเพียงผลพลอยได้ ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์หลักของโรงเลื่อย

ตัดสินใจเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดและพันธุ์ไม้ที่คุณต้องการใช้... ตัวอย่างเช่นไม่ใช่ทุกโรงเลื่อยที่จะบดและตัดเป็นแผ่นไม้กระดานซึ่งมีความโดดเด่นด้วยความแข็งเกือบเป็นประวัติการณ์ของไม้

วิธีทำโรงเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองคุณสามารถดูได้ในวิดีโอด้านล่าง