แผ่นพื้นน้ำหนักเบา: คุณสมบัติ ขนาด และการใช้งาน

นักวิจัยเกี่ยวกับโครงสร้างพระราชวังใน Tsarskoye Selo อ้างว่าเพื่อนร่วมชาติของเราใช้คอนกรีตเสริมเหล็กตั้งแต่ต้นปี 1802 อย่างไรก็ตาม วัสดุดังกล่าวได้รับการจดสิทธิบัตรในปี พ.ศ. 2390 โดยชาวสวนธรรมดาจากแวร์ซาย ในตอนต้นของศตวรรษที่ 20 วิศวกร สถาปนิก นักออกแบบและนักประดิษฐ์ชาวรัสเซีย Livchak Fedor Osipovich ชื่นชมความเป็นไปได้มากมายในการใช้วัสดุเช่นเบนโทไนต์ ในปี พ.ศ. 2452 ได้มีการสร้างอาคารแห่งแรกของแผง "Livchak"

การทับซ้อนกันเป็นสิ่งที่ในชีวิตประจำวันเรียกว่าพื้นและเพดาน แผ่นพื้นน้ำหนักเบาเป็นแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กรูปตัวยูหรือแบน ด้านในมีช่องว่างตลอดพื้นที่

ในระหว่างการก่อสร้างโครงสร้างมีเพียง 2 ชั้นเท่านั้น: เสาหิน (เสริมและเทด้วยปูนซีเมนต์โดยตรงบนไซต์) และสำเร็จรูป (ประกอบจากแผ่นพื้นสำเร็จรูปและเติมช่องว่างระหว่างกันหากจำเป็นด้วยการเสริมแรงและคอนกรีต)

ตรงกันข้ามกับพื้นเสาหิน โครงสร้างสำเร็จรูปมีข้อดีของตัวเอง

• พวกเขามีราคาถูกกว่าเนื่องจากการใช้วัสดุต่ำระหว่างการผลิตเนื่องจากช่องว่างทั้งสำหรับผู้ผลิตและผู้ซื้อ
• การประกอบที่ง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้น มีความแข็งแรงสูงเนื่องจากตัวทำให้แข็งที่มีอยู่และมีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้า
• สำหรับการติดตั้งก็เพียงพอที่จะจ้างปั้นจั่นและสลิงเกอร์เพราะบล็อกมีน้ำหนักเบาและไม่กว้างมาก
• ช่องว่างในแผ่นพื้นช่วยลดระดับเสียงและให้ฉนวนกันความร้อนเพิ่มเติมเนื่องจาก "เบาะอากาศ" ที่เกิดขึ้น
• ในโรงงาน แผงหน้าปัดผลิตจากคุณภาพที่ดีขึ้นและเชื่อถือได้มากขึ้น เนื่องจากมีการควบคุมตัวบ่งชี้ในทุกขั้นตอนการผลิต
• โพรงสามารถใช้สำหรับการสื่อสารต่างๆ
• การติดตั้งสามารถทำได้ในทุกสภาพอากาศ

อย่างไรก็ตาม ไม่มีอะไรสมบูรณ์แบบ พารามิเตอร์ที่แผ่นพื้นสำเร็จรูปนั้นด้อยกว่าการเคลือบเสาหิน:

• การติดตั้งเป็นไปไม่ได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ยก
• ระดับความแข็งต่ำกว่า
• มีช่องว่างระหว่างเพลตที่ต้องการการประมวลผลเพิ่มเติมอยู่เสมอ
• อายุการใช้งานไม่มีนัยสำคัญ แต่น้อยกว่าพื้นคอนกรีตจะได้รับความแข็งแรงเพียงประมาณ 50 ปีเท่านั้น
• การพึ่งพาขนาดโรงงาน (ส่วนที่นิยมคือ 1500 มม. มีอยู่ในระบบการตั้งชื่อทั้งหมด) ดังนั้นบางครั้งคุณต้องใช้องค์ประกอบเพิ่มเติม
• บล็อกสำเร็จรูปมีความสูงมากเนื่องจากช่องว่างหรือรูปร่าง (แผ่นรูปตัวยู)
• จำเป็นต้องมีการคำนวณและการวาดภาพเพิ่มเติม

เฉพาะโรงงานเฉพาะทางเท่านั้นที่มีส่วนร่วมในการผลิตแผ่นน้ำหนักเบาซึ่งในรัสเซียในปัจจุบันยังไม่สามารถรับมือกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นได้ พื้นเหล่านี้กำลังได้รับความนิยมอย่างมาก และการจัดเตรียมการผลิตใหม่ไม่ใช่เรื่องง่าย และยังต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากอีกด้วย

เมื่อมองแวบแรก แผ่นพื้นน้ำหนักเบาไม่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ อันที่จริงมีความแตกต่างระหว่างพวกเขาและเรื่องใหญ่ มีทั้งหมด 4 ประเภทหลัก

• แผ่นพื้นแกนกลวงของซีรีส์พีซี สำหรับการผลิตจะใช้ทราย หินบด ซีเมนต์และการเสริมแรงแบบธรรมดาหรือแบบเสริมแรง (ก่อนเทคอนกรีต จะถูกดึงด้วยแม่แรงหรือไฟฟ้าด้วยความร้อน) ในรูปแบบโลหะพิเศษ

การผลิตเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน:

• ติดตั้งการเสริมแรงและการขึ้นรูปเป็นโมฆะ
• เทแม่พิมพ์ด้วยคอนกรีต
• คอนกรีตอัดแน่นบนโต๊ะสั่นสะเทือน
• การรักษาความร้อนครั้งแรกเกิดขึ้น
• ทำการซ่อมแซมเล็กน้อยติดตั้งปลั๊ก
• ผลิตภัณฑ์ถูกนึ่งในห้องพิเศษ
• การบำบัดความร้อนครั้งที่สองเกิดขึ้น
• ตัดการเสริมแรงส่วนเกินออก

การเสริมแรงสามารถวางตำแหน่งตามและข้ามแผ่นพื้นได้ ช่องว่างเป็นทรงกลม เส้นผ่านศูนย์กลาง 127, 140 หรือ 159 มม. เพื่อเพิ่มความแข็งแรง บางครั้งโพรงก็เต็มไปด้วยคอนกรีต (สามารถสั่งซื้อได้ที่โรงงาน) เพื่อลดความซับซ้อนในการติดตั้ง มีการติดตั้งห่วงสลิง 4 ตัวตามแนวเส้นรอบวง ความสูงมาตรฐาน 220 มม. ความยาว - ตั้งแต่ 1180 ถึง 9700 มม. (เปลี่ยนแปลงได้ทีละ 300 มม.) ความกว้าง - ตั้งแต่ 990 ถึง 3500 มม. โหลดมาตรฐาน - 600 กก. / ซม², 800 กก. / ซม² (สามารถเพิ่มเป็น 1250 กก. / ซม²ตามคำสั่ง)

• แผ่นพื้นแกนกลวงของซีรีส์ PB การเสริมแรงแบบตึงจะอยู่ตามแนวยาว ในระหว่างการผลิต จะใช้เทคนิคการขึ้นรูปแบบต่อเนื่องแบบไม่หล่อขึ้นรูปบนแท่นยืนยาว

ด้วยเหตุนี้จึงใช้อุปกรณ์พิเศษและเทคโนโลยีพิเศษ:

• การอัดรีด (จากการอัดรีดภาษาอังกฤษ - ผลักออก, บีบออก) และการอัดรีดรวมกับการสั่นสะเทือน (เครื่องอัดรีดเป็นเครื่องจักรที่ผสมคอนกรีตถูกบีบออกและเกิดขึ้นพร้อมกัน);
• การขึ้นรูปสปลิต (จากภาษาอังกฤษ split - การแยก, แฉก) เป็นการขึ้นรูปเส้นใยรวมกับการเกิดลิ่มเลือด

ตามพารามิเตอร์ที่ระบุ การตัดเทปผลลัพธ์จะดำเนินการโดยอุปกรณ์อื่น ช่องว่างมีรูปร่างครึ่งวงกลม ไม่มีวงแหวนสำหรับติดตั้ง ความสูงของแผ่นคอนกรีตอยู่ระหว่าง 160 ถึง 330 มม. ความยาวสูงสุด 12000 มม. (ขึ้นอยู่กับลำดับสามารถเพิ่มทีละ 100 มม.) ความกว้างตั้งแต่ 1,000 ถึง 1500 มม. โหลดมาตรฐาน - ตั้งแต่ 300 ถึง 1600 กก. / ซม.² การใช้งาน - การก่อสร้างแนวราบ ต่างจากรุ่นก่อนๆ คือ สามารถตัดแผ่นพื้นเป็นมุม 45 องศา (มีความเป็นไปได้มากกว่าในการใช้งานเกี่ยวกับโซลูชันการออกแบบ) ด้วยการประมวลผลด้วยเครื่องทำให้เรียบ พื้นผิวจึงเรียบ (ช่วยให้คุณลดการใช้วัสดุสำหรับการปรับระดับพื้นในภายหลังในระหว่างการซ่อมแซม)

• เพลทของซีรีย์ PNO เทคโนโลยีแบบหล่อและแบบตั้งพื้นใช้สำหรับการผลิต (กระบวนการผลิตทั้งหมดคล้ายกับแบบหล่อ แต่จะวางบนแท่นยืนนิ่งเท่านั้น) ช่องว่างนั้นกลมและมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นพื้น PC วงแหวนสำหรับติดตั้งอาจไม่พร้อมใช้งานเสมอไป เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างคือ 144 มม. ความสูง - 160 มม. ความยาว - จาก 1580 ถึง 6280 มม. ความกว้าง - จาก 990 ถึง 1490 มม. โหลดมาตรฐาน - ตั้งแต่ 300 ถึง 1,000 กก. / ซม.² ใช้ในการก่อสร้างแนวราบ คุณสมบัติที่โดดเด่นของแผ่นพื้น PNO จากซีรีย์ PK และ PB - เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างที่เพิ่มขึ้น น้ำหนักที่ลดลง การผลิตจะถูกลงและตัวเสริมความแข็งแกร่ง คอนกรีตที่ทนทานกว่าและการเสริมแรงที่หนาขึ้นถูกนำมาใช้ในการผลิต
• แผ่นยางรูปตัวยู ในการผลิตจะใช้ตาข่ายเสริมแรง (ทางแยกเชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อม) คอนกรีตในรูปแบบที่เตรียมไว้วางใน 2 ชั้น แต่ละอันจะถูกสั่นอย่างเคร่งครัดเป็นเวลา 1 และ 2 นาทีตามลำดับ ตามด้วยการรักษาความร้อนและการตัดแต่งในภายหลัง ติดตั้งวงแหวนยึดแล้ว ความสูง - จาก 220 ถึง 600 มม. ความยาว - จาก 4780 ถึง 18000 มม. ความกว้าง - ตั้งแต่ 1190 ถึง 3000 มม. โหลดมาตรฐาน - จาก 350 กก. / ซม.² แผงยางใช้ในการก่อสร้างอาคารที่ไม่ใช่ที่อยู่อาศัย โรงทำความร้อน และระบบประปา

จากด้านบน คุณจะเห็นว่าแผ่นพื้นน้ำหนักเบาทั้งหมดแตกต่างกันในพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• ประเภทส่วน - กลวงและยาง;
• จำนวนชั้น - ชั้นเดียวและสองชั้น;
• วิธีการเสริมแรง
• ขนาด;
• โหลดเชิงบรรทัดฐาน;
• วิธีการเตรียมการ
• พื้นที่ใช้งาน

นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างอื่นๆ:

• คอนกรีตเกรดต่าง ๆ ใช้สำหรับการผลิต
• รูที่มีอยู่อาจมีขนาดและรูปร่างต่างกัน
• น้ำหนักต่างกัน

ก่อนดำเนินการติดตั้งพื้นจะมีการวาดภาพวาดตามที่พวกเขาเริ่มทำอย่างเคร่งครัด ซึ่งช่วยในการค้นหาตำแหน่งที่เหมาะสมของเพลตรวมถึงขนาดของเพลต เมื่อวาดภาพวาดสิ่งสำคัญที่ให้ความสนใจคือผนังรับน้ำหนัก ตามแผนงานที่ทำเสร็จแล้วจะสามารถคำนวณความยาวและความกว้างที่ต้องการของแผงเพื่อลดช่องว่างระหว่างกันให้มากที่สุด

กระบวนการติดตั้งเองมีดังนี้:

• บล็อกถูกยกและซ้อนกันโดยใช้เครนรถบรรทุก
• สำหรับการเชื่อมต่อที่แน่นหนาและเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของช่องว่างบล็อกจะยึดติดกับปูนซีเมนต์
• ตามรูปแบบการวางมาตรฐานแผ่นควรไปที่ 120-150 มม. บนผนังรองรับ
• แผงยึดติดกันโดยใช้แท่งเหล็กวงแหวนยึดและการเชื่อม
• ตะเข็บถูกเทด้วยคอนกรีต (ถ้าจำเป็นให้ทำการเสริมแรง)

โครงการนี้ยังจัดให้มีการปิดผนึกปลายซึ่งจะป้องกันการแช่แข็งของบ้านซึ่งทำได้ดังนี้:

• คุณต้องเติมช่องว่างด้วยขนแร่ 200-300 มม.
• เติมช่องว่างด้วยคอนกรีตมวลเบา 120-200 มม.
• ปิดด้วยปลั๊กคอนกรีต
• นำอิฐสีแดงธรรมดาในปูนแล้วปิดผิวด้วย

ไม่ว่าจะดำเนินการใดๆ คุณต้องการประหยัดเงินและไม่สูญเสียคุณภาพเสมอ ในประเด็นเช่นการก่อสร้าง ขนาดของเงินออมมีความสำคัญ เช่นเดียวกับความรับผิดชอบในผลลัพธ์ จากข้อสรุปข้างต้น วาดได้ไม่ยาก - สำหรับโครงสร้างแนวราบ แผ่นปิดซีรีส์ PNO เหมาะอย่างยิ่ง

ความสูงและพื้นผิวเรียบไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดวัสดุตกแต่งเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความสูงของเพดานได้อย่างน้อย 60 มม. ช่องว่างขนาดใหญ่ช่วยเพิ่มความร้อนและฉนวนกันเสียงและซี่โครงที่แข็งขึ้น ลดน้ำหนักและลดต้นทุนการผลิตดังนั้นค่าใช้จ่ายของเตา นอกจากนี้ โพรงยังช่วยให้คุณซ่อนไม่เพียงแต่การเดินสายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสื่อสารแทบทุกอย่าง บล็อกทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น

ข้อเสียรวมถึงความต้องการอุปกรณ์ยก

คุณสามารถค้นหาวิธีการวางแผ่นพื้นอย่างสม่ำเสมอโดยดูวิดีโอด้านล่าง