เกี่ยวกับไมโครมิเตอร์

ความจำเป็นในการทำการวัดที่แม่นยำที่สุดในปัจจุบันนี้ ต้องเผชิญกับตัวแทนจากหลากหลายอุตสาหกรรมแทบทุกวัน ด้วยเหตุนี้เองที่หลายคนพยายามค้นหาทุกอย่างเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่ทันสมัยเช่นไมโครมิเตอร์ ในการพิจารณาการเลือกรุ่นที่เฉพาะเจาะจง จำเป็นต้องมีแนวคิดเกี่ยวกับลักษณะทางเทคนิค หลักการทำงาน และความหลากหลายของตัวอย่างอุปกรณ์วัดเหล่านี้

ก่อนอื่น คุณต้องเข้าใจจุดประสงค์ของอุปกรณ์ที่แพร่หลายเหล่านี้ ที่แกนกลางของมัน แต่ละไมโครมิเตอร์เป็นอุปกรณ์สากลที่ออกแบบมาเพื่อกำหนดขนาดเชิงเส้นที่แม่นยำที่สุด ไม่ว่าจะใช้หลักการวัดแบบใด - แบบสัมบูรณ์หรือแบบสัมพัทธ์ - การวัดทั้งหมดจะดำเนินการโดยวิธีการสัมผัส สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงว่าขอบเขตของการใช้ไมโครมิเตอร์นั้นให้การวัดที่มีความแม่นยำสูงตั้งแต่ 2 ถึง 50 ไมครอน เมื่อพิจารณาขนาดที่เล็กเป็นหลัก

ผู้ใช้หลายคนสนใจว่าไมโครมิเตอร์แตกต่างจากคาลิปเปอร์อย่างไร ในอีกด้านหนึ่ง เครื่องมือทั้งสองนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการวัดกลางแจ้งและในร่ม อย่างไรก็ตาม ในการผลิตและบางครั้งในสภาพภายในประเทศ ความแม่นยำของคาลิปเปอร์อาจไม่เพียงพอ ในสถานการณ์เช่นนี้ไมโครมิเตอร์จะกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ การวัดความหนาของฟิล์มเป็นหนึ่งในหลายตัวอย่าง

ความแม่นยำสูงสุดของการวัดที่ดำเนินการโดยวิธีการสัมผัสที่กล่าวถึงนั้นทำได้โดยใช้วิธีการที่เรียบง่าย แต่ในขณะเดียวกันก็มากกว่ากลไกการแปลงที่มีประสิทธิภาพ พื้นฐานของมันคือคู่สกรู เป็นที่น่าสังเกตว่าคนที่ไม่มีความคิดเกี่ยวกับหลักการทำงานของอุปกรณ์นั้นมีปัญหาเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานกับองค์ประกอบนี้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ถ้าเกือบทุกคนสามารถใช้คาลิปเปอร์ได้อย่างอิสระเพียงพอ สถานการณ์ก็จะแตกต่างกันด้วยไมโครมิเตอร์

อุปกรณ์วัดประเภทที่พิจารณาแล้วมีมากกว่าที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เครื่องมือนี้เป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของชิ้นส่วน การปรับวาล์ว และการทำงานอื่นๆ มาเป็นเวลานาน ไมโครมิเตอร์ทำงานอย่างมืออาชีพ:

• เครื่องกลึงและเครื่องกัด (รวมถึงการวัดเกลียว)

• คนงานโรงหล่อ

• พนักงานห้องปฏิบัติการเฉพาะทางต่างๆ

• ผู้สร้างโมเดล;

• อัญมณี

ด้วยข้อดีทั้งหมดของไมโครมิเตอร์ ต้องคำนึงว่าในแง่ของความเก่งกาจ พวกเขาจะด้อยกว่าคาลิปเปอร์เล็กน้อย อย่างไรก็ตาม สำหรับการปฏิบัติงานบางอย่าง เครื่องมือวัดประเภทนี้ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ จากมุมมองนี้ ไมโครมิเตอร์มีข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่ไม่อาจปฏิเสธได้เมื่อเทียบกับอุปกรณ์วัดแบบมือถือประเภทอื่นๆ

ควรระลึกว่าในช่วงปี พ.ศ. 2422 ถึง พ.ศ. 2510 มีการใช้คำว่า "ไมครอน" และหน่วยนี้มีชื่อ "ไมครอน" ตามการตัดสินใจของการประชุมใหญ่สามัญครั้งที่ 13 เรื่องตุ้มน้ำหนักและการวัด ชื่อนี้ถูกยกเลิก วันนี้หน่วยวัดในเวอร์ชั่นรัสเซียถูกกำหนดให้เป็น "ไมครอน" นั่นคือไมโครมิเตอร์ ค่านี้เป็นหน่วย SI เศษส่วนและเทียบเท่ากับหนึ่งในล้านของเมตรหรือหนึ่งในพันของมิลลิเมตร (1 μm = 0.000001 m = 0.001 mm)

ปัจจุบันมีไมโครมิเตอร์หลายประเภทให้เลือกใช้ ยิ่งกว่านั้น โครงสร้างเหล่านี้ทั้งหมดเป็นเวอร์ชันที่ดัดแปลงของโครงสร้างพื้นฐานพร้อมส่วนแทรก ซึ่งปรับให้เหมาะกับประสิทธิภาพของงานบางอย่างในระดับหนึ่งหรืออย่างอื่น หากเราพิจารณารุ่นที่เรียบง่ายที่สุดของอุปกรณ์วัดที่อธิบายไว้ ส่วนประกอบหลักต่อไปนี้สามารถแยกแยะได้:

• วงเล็บ;
• ส้น;
• ไมโครสกรู
• แผ่นฉนวนความร้อน
• ขนาดแนวนอน
• กลอง;
• วงล้อ;
• อุปกรณ์หนีบ

พื้นฐานของโครงสร้างทั้งหมดไม่ว่าจะประกอบด้วยอะไรและมีขนาดเท่าใดคือโครงโลหะ การทำงานของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์โดยตรง ปลายด้านหนึ่งของโครงยึดมีส้นที่เรียกว่าส่วนปลายอีกด้านหนึ่งมีสกรู กลไกนี้ได้รับการปรับเพื่อให้ระยะห่างระหว่างองค์ประกอบทั้งสองที่ระบุ (ปลายสกรูและส้นรองเท้า) ปรากฏบนเครื่องชั่งดิจิตอล หลักการทำงานของไมโครมิเตอร์นั้นขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าในกระบวนการกดชิ้นงานด้วยสกรูคุณจะได้ขนาดเชิงเส้นที่แน่นอน

สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าตัวอย่างของเครื่องมือวัดที่พิจารณาอยู่ในหมวดหมู่ของการสัมผัส ซึ่งหมายความว่าด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาจะไม่สามารถค้นหาขนาดของช่องว่างหรือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุอ่อนนุ่มได้ แม้จะมีความแตกต่างในการออกแบบ แต่ไมโครมิเตอร์ทั้งหมดก็ทำงานตามหลักการเดียวกัน หลังจากได้รับผลลัพธ์แล้วจะใช้อุปกรณ์หนีบบันทึกข้อมูล ล็อคนี้ป้องกันการคลายสกรูโดยไม่ได้ตั้งใจและการเคลื่อนไหวของตัวชี้บนมาตราส่วนของอุปกรณ์

ขอบเขตของอุปกรณ์วัดประเภทนี้มีมากกว่าที่กว้างขวาง จากข้อมูลนี้ ตลาดมีความหลากหลายมากซึ่งมุ่งเน้นที่การปฏิบัติงานเฉพาะ จนถึงปัจจุบันมีการพัฒนาไมโครมิเตอร์มากกว่าสองโหลซึ่งแตกต่างกันในด้านลักษณะทางเทคนิคและคุณสมบัติการออกแบบ บางส่วนเป็นการดัดแปลงที่หายากและเน้นที่แคบซึ่งไม่ได้ใช้ในชีวิตประจำวัน

การวิเคราะห์ช่วงของรุ่นเครื่องกลและอิเล็กทรอนิกส์ ก่อนอื่น คุณควรให้ความสนใจกับการดัดแปลงไมโครมิเตอร์ต่อไปนี้

• เรียบ - อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปและใช้งานง่ายที่สุดในการลบมิติเชิงเส้นออกจากส่วนต่างๆ โมเดลเหล่านี้ประสบความสำเร็จในการใช้งานโดยผู้เชี่ยวชาญจากหลากหลายสาขา ข้อยกเว้นคือสถานการณ์ที่จำเป็นต้องกำหนดมิติข้อมูลภายใน

• แผ่น - ไมโครมิเตอร์ที่มีแผ่นกลมประหลาดบนสกรูและส้น ซึ่งเพิ่มพื้นที่สัมผัส. ด้วยองค์ประกอบเหล่านี้ทำให้การเปลี่ยนรูปเบื้องต้นและการปรับระดับพื้นผิวของวัตถุที่วัดได้

• ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดจากโลหะรีดร้อน เครื่องมือวัดประเภทนี้ใช้เมื่อผู้เชี่ยวชาญทำงานกับชิ้นงานที่ร้อนจัด ไมโครมิเตอร์ดังกล่าวให้ความสามารถในการกำหนดขนาดที่ต้องการได้โดยตรงในกระบวนการผลิต ซึ่งจะทำให้คุณสามารถกำหนดช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดของการเช่าที่เสร็จสมบูรณ์เมื่อถึงพารามิเตอร์เฉพาะ

• เครื่องมือวัดความลึกมีขายึดแบบยาวและให้คุณตรวจสอบความหนาของชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่ระยะห่างสูงสุดจากขอบได้ อุปกรณ์ดังกล่าวมีประสิทธิภาพสูงสุดกับรูบอดและหลังการจม

• หลอดไมโครมิเตอร์ ในกรณีนี้ เรากำลังพูดถึงเครื่องมือวัดเฉพาะทางที่หลากหลายซึ่งใช้สำหรับกำหนดความหนาของผนังท่อโดยเฉพาะ พวกเขาแตกต่างจากรุ่นอื่น ๆ ประการแรกในการออกแบบ คุณสมบัติหลักคือการมีลวดเย็บกระดาษที่ถูกตัดออก ซึ่งส่วนที่ขาดหายไปจะถูกแทนที่ด้วยส้นรองเท้า หลังถูกวางไว้ภายในท่อที่วัดได้หลังจากนั้นขันสกรูให้แน่นเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ที่ต้องการด้วยความแม่นยำสูงสุด

• ปริซึมไมโครมิเตอร์ออกแบบมาสำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวอย่างหลายคมตัดของเครื่องมือ คุณสมบัติหลักของประเภทนี้คือการมีเกจตั้งค่าในชุดรวมถึงโลหะผสมแข็งบนพื้นผิวการทำงาน

• รุ่นลวดซึ่งเป็นอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดที่สุดที่ไม่มีวงเล็บที่เด่นชัด สายตาสามารถเข้าใจผิดว่าไมโครมิเตอร์นั้นเป็นแท่งธรรมดา ตามชื่อเป็นที่ชัดเจนว่าอุปกรณ์ดังกล่าวใช้เพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด นอกจากนี้ยังมีจังหวะการทำงานที่ค่อนข้างเล็ก เนื่องจากมีความกะทัดรัดสูงสุด ไมโครมิเตอร์แบบลวดจึงใส่ในกล่องขนาดเล็กและใช้พื้นที่ไม่มากไปกว่าคีมทั่วไป

• อุปกรณ์ที่มีฟองน้ำขนาดเล็กใช้สำหรับวัดขนาดเส้นตรงจากชิ้นงานโลหะหลังจากเจาะและเซาะร่องเสร็จ คุณสมบัติการออกแบบหลักของไมโครมิเตอร์ดังกล่าวคือความหนาขั้นต่ำของสกรูและส้นเท้า เพื่อให้สามารถวางลงในรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กได้ สำหรับส่วนที่เหลือการออกแบบอุปกรณ์วัดที่อยู่ในหมวดหมู่ที่อธิบายไว้สามารถเรียกได้ว่าเป็นมาตรฐาน

• ร่องไมโครมิเตอร์ สำหรับการวัดในที่ที่เข้าถึงยาก จุดสำคัญคือการไม่มีขายึดสำหรับอุปกรณ์เหล่านี้และความคล้ายคลึงภายนอกกับรุ่นสายไฟ ในกรณีนี้ควรสังเกตการปรากฏตัวของฟองน้ำในรูปแบบของแผ่นเปลือกโลกด้วยความช่วยเหลือของการจับวัตถุที่วัดได้ อุปกรณ์จับยึดเหล่านี้ค่อนข้างเปราะบาง ดังนั้นจึงต้องจัดการอย่างระมัดระวังที่สุดเพื่อป้องกันความเสี่ยงที่จะเกิดการเสียรูป

• สกรู พวกมันก็คือเลนส์ใกล้ตา ไมโครมิเตอร์ - อุปกรณ์ที่มีช่องมองภาพ (10x และ 15x) พร้อมสเกลแนวนอนและเส้นที่เคลื่อนที่ได้ในแนวตั้ง งานหลักของไมโครมิเตอร์ดังกล่าวคือการวัดเชิงเส้นของชิ้นงานและชิ้นส่วนตามแนวแกนนอน

• อุปกรณ์อเนกประสงค์พร้อมปลายที่ถอดออกได้ ทางเลือกในความโปรดปรานของความหลากหลายนี้จะเกิดขึ้นหากในระหว่างกระบวนการผลิตจำเป็นต้องทำการวัดประเภทต่างๆ ความสามารถในการเปลี่ยนองค์ประกอบการทำงานอย่างรวดเร็วช่วยให้คุณปรับอุปกรณ์โดยเสียเวลาน้อยที่สุด โดยคำนึงถึงสภาพการทำงานในแต่ละสถานการณ์ โปรดทราบว่าไมโครมิเตอร์สากลราคาถูกมักจะไม่สามารถให้ความแม่นยำเพียงพอ

• เลเซอร์หรือไมโครมิเตอร์แบบออปติคัลแสดงถึงเครื่องมือวัดที่ทันสมัยและอเนกประสงค์ ต่างจากรุ่นกลไกทั่วไป สำหรับการใช้งานตัวอย่างอุปกรณ์ดังกล่าว จำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟ (ส่วนใหญ่มักเรากำลังพูดถึงอุปกรณ์จ่ายไฟอัตโนมัติ) ลักษณะสำคัญและข้อได้เปรียบในการแข่งขันของตัวอย่างอุปกรณ์ดังกล่าวคือความแม่นยำในการวัดสูงสุด (ข้อผิดพลาดตามกฎไม่เกิน 2 ไมครอน) ใช้งานง่าย น้ำหนักขั้นต่ำและขนาดเล็ก

• เครื่องมือดิจิทัลซึ่งปัจจุบันเป็นหนึ่งในวิธีที่สะดวกที่สุดในการใช้งานเนื่องจากมีจอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์บ่งชี้ดังกล่าวเหนือกว่า "คู่หู" หลายประการแหล่งพลังงานสำหรับพวกเขาคือแบตเตอรี่ขนาดเล็กซึ่งคล้ายกับที่ติดตั้งในนาฬิกาข้อมือ

นอกเหนือจากทั้งหมดข้างต้น ควรให้ความสนใจกับไมโครมิเตอร์แบบหน้าปัดแบบนาฬิกา มีการติดตั้งเครื่องมือที่เหมาะสมพร้อมลูกศรแสดงผลการวัด ในเวลาเดียวกัน โมเดลอิเล็กทรอนิกส์ที่มีราคาแพงกว่าก็มีหน่วยความจำในตัว ซึ่งจะช่วยให้คุณบันทึกข้อมูลที่ได้รับ รวมทั้งการระบุวันที่และเวลาที่แน่นอนของการวัด ฟังก์ชันนี้มีความเกี่ยวข้องมากที่สุดสำหรับการใช้ไมโครมิเตอร์ในอุตสาหกรรม ซึ่งต้องมีการวัดจำนวนมากในช่วงเวลาสั้นๆ

เนื่องจากพารามิเตอร์หลักของไมโครมิเตอร์ทั้งหมดคือความแม่นยำสูงสุดของการวัดที่ดำเนินการ จึงให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการตรวจสอบและสอบเทียบเครื่องมือ ขั้นแรกดำเนินการตามมาตรฐานเฉพาะ กล่าวคือ คำแนะนำเกี่ยวกับระเบียบวิธี "MI 782-85" โปรดทราบว่าไม่เพียง แต่ผู้เชี่ยวชาญที่ดำเนินการตรวจสอบและปรับแต่ง แต่ยังรวมถึงผู้ที่ใช้งานไมโครมิเตอร์โดยตรงควรมีแนวคิดเกี่ยวกับเทคนิคนี้

จากการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าแม้ในขณะที่ใช้ไมโครมิเตอร์ในสภาพแวดล้อมภายในประเทศ จะเป็นประโยชน์ที่จะมีแนวคิดเกี่ยวกับการสอบเทียบและการปรับที่ถูกต้อง ก่อนอื่น คุณต้องจ่ายคะแนนต่อไปนี้:

• การเบี่ยงเบนจากความเรียบที่วัดได้
• การเบี่ยงเบนจากการขนาน
• แนวระนาบการวัดของสกรูไม่ตรงแนว

อาการที่ปรากฏอย่างน้อยหนึ่งอาการควรเป็นสัญญาณเตือนสำหรับผู้ใช้ ในสถานการณ์เช่นนี้ อย่างน้อยจะต้องมีการตรวจสอบขีดจำกัดข้อผิดพลาดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยคำนึงถึงช่วงการวัด และมักจะต้องซ่อมแซมอุปกรณ์ ความพร้อมของความรู้ที่เหมาะสมและทักษะการปฏิบัติจะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ตรวจวัดและรับรองความถูกต้องสูงสุดของการอ่าน

ไมโครมิเตอร์ที่ทันสมัยทั้งหมดผลิตขึ้นตามข้อกำหนดปัจจุบันของบรรทัดฐานและมาตรฐานที่บังคับใช้ ส่วนหลังได้รับการแก้ไขในเอกสารการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบทบัญญัติต่อไปนี้ของ GOST 6507-90 เกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานของเครื่องมือวัดประเภทที่พิจารณา

• แรงวัดในสถานการณ์ด้วยอุปกรณ์ MZ, MT และ ML ควรแปรผันในช่วง 3-7 นิวตัน สำหรับไมโครมิเตอร์ประเภทอื่น พารามิเตอร์นี้มีค่าตั้งแต่ 5 ถึง 10 นิวตัน ในเวลาเดียวกันโดยไม่คำนึงถึงประเภทของอุปกรณ์ ความผันผวนของตัวบ่งชี้นี้ไม่ควรเกิน 2 N
• ขีดจำกัดของข้อผิดพลาดที่อนุญาตในแต่ละจุดของช่วงการวัดที่กำหนดโดยการออกแบบนั้นระบุไว้ในตารางที่เกี่ยวข้อง สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงว่าข้อมูลจะได้รับสำหรับสภาวะการทำงานด้วยอุณหภูมิที่กำหนดและแรงในการวัด
• ข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ของคลาส MP, MK, MT และ ML ถูกกำหนดโดยมาตรการพิเศษที่มีพื้นผิวเรียบ ในสถานการณ์ที่มีไมโครมิเตอร์ประเภท MZ ตัวบ่งชี้นี้จะถูกกำหนดโดยมาตรการทรงกระบอกที่ตั้งไว้ 2-3 มม. จากขอบของพื้นผิวของอุปกรณ์เอง
• ตามมาตรฐานปัจจุบัน อนุญาตให้ใช้ไมโครมิเตอร์ได้ที่อุณหภูมิในช่วง +10-30 องศา สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าความชื้นสัมพัทธ์ไม่ควรเกิน 80 เปอร์เซ็นต์ที่ +25 องศา

ขั้นตอนแรกในกระบวนการคือการตรวจสอบการอ่านค่าของอุปกรณ์วัด ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์แนะนำให้ใช้ขั้นตอนนี้ไม่เฉพาะเมื่อซื้ออุปกรณ์ใหม่เท่านั้น แต่ควรก่อนใช้งานในแต่ละครั้งด้วย ระหว่างการตรวจสอบ จำเป็นต้องหมุนดรัมจนกระทั่งส้นเท้าและสกรูไมโครมิเตอร์สัมผัสกัน หากปลายดรัมหยุดที่เครื่องหมายศูนย์ของมาตราส่วน แสดงว่าอุปกรณ์อยู่ในลำดับที่ดี จังหวะตามยาวขนานต้องระบุ "0"

ขั้นตอนที่สองคือการตรึงชิ้นงานหรือชิ้นงานให้ถูกต้องและเชื่อถือได้เพื่อวัดโดยพื้นผิวการทำงานของไมโครมิเตอร์ เพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อเครื่องมือและในขณะเดียวกันก็เพิ่มความแม่นยำของผลการวัด จำเป็นต้องให้ความสนใจกับประเด็นสำคัญต่อไปนี้:

• หลังจากที่วัตถุถูกกดเข้ากับส้นอย่างแน่นหนา จะต้องนำสกรูไมโครเมตริกไปที่ขอบโดยไม่ต้องใช้ความพยายามใดๆ
• วิธีการสุดท้ายของพื้นผิวของสกรูกับวัตถุนั้นดำเนินการโดยใช้วงล้อเท่านั้น
• การคลิกเป็นสัญญาณของการสัมผัสพื้นผิวการทำงานของอุปกรณ์ที่มีขนาดของชิ้นส่วนหรือชิ้นงาน

ในขั้นตอนสุดท้ายจะมีการอ่านค่าซึ่งเริ่มต้นด้วยการปลดปล่อยสูงสุดและค่อยๆเลื่อนไปที่ค่าที่ต่ำกว่า ประการแรกข้อมูลของมาตราส่วนจะถูกบันทึกไว้ซึ่งอยู่บนก้านของไมโครมิเตอร์ สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าตัวบ่งชี้ที่จำเป็นจะกำหนดส่วนเปิดก่อนหน้าก่อน หลังจากนั้นจะทำการอ่านค่าของดรัมสเกล ผลลัพธ์สุดท้ายคือผลรวมของการอ่านทั้งสองที่ระบุ

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ทุกวันนี้มีตัวอย่างอุปกรณ์วัดที่ทันสมัยให้เลือกใช้มากมาย ซึ่งรวมถึงไมโครมิเตอร์ด้วย ในเวลาเดียวกัน บางรุ่นมีคุณสมบัติการออกแบบและแตกต่างอย่างมากจากการปรับเปลี่ยนพื้นฐานและ "พี่น้อง" อื่น ๆ ทั้งหมด ในอีกด้านหนึ่ง ความพร้อมใช้งานของตัวเลือกดังกล่าวทำให้คุณสามารถซื้ออุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดได้ในแต่ละกรณี โดยคำนึงถึงสภาพการทำงานและปัจจัยอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน บางคนพบว่าเป็นการยากที่จะสำรวจความหลากหลายที่มีอยู่ ในสถานการณ์เช่นนี้ คุณสามารถใช้การให้คะแนนของแบบจำลองยอดนิยมและทั่วไปที่เผยแพร่ในแหล่งข้อมูลเฉพาะมากมาย

ไมโครมิเตอร์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ได้แก่ ตัวอย่างต่อไปนี้

• สมูท (MKT และ MK)ซึ่งเป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่มีช่วงการวัด 25 มม. ขีดจำกัดบน 300 มม. (รุ่น MK-25, MK-50 และสูงสุด MK-300) และมากกว่า 25 มม. สำหรับรุ่นที่มีขีดจำกัดบน 100 มม. ( MK-400, MK-500 และอื่นๆ)

• ประเภทคันโยก (MRI และ MR) ซึ่งเป็นองค์ประกอบโครงสร้างหลักคือคันโยกที่ถอดส้นเท้าของอุปกรณ์และตัวบ่งชี้ประเภทตัวชี้ ส่วนใหญ่มักใช้รุ่นดังกล่าวในการผลิตเป็นชุดและรายการดังกล่าวรวมถึง MP-25-0.001, MP-50-0.002 และอื่น ๆ (รายงานความถูกต้อง 0.001 และ 0.002 มม.) ไมโครมิเตอร์ที่มีความแม่นยำ 0.01 มม. มีจำหน่ายในท้องตลาดโดยรุ่นต่างๆ เช่น MRI-25-0.01 และ MRI-50-0.01

• ใบ (ML) สำหรับกำหนดความหนาของวัสดุเทปและแผ่นจากโลหะ พลาสติก แก้ว และวัสดุอื่นๆ รวมทั้งฟิล์มพีวีซี ในสายผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตมีอุปกรณ์ ML-5, -10, -25 และ -50

• ท่อ (MT). ในการกำหนดความหนาของผนังท่อนั้น มีการใช้รุ่น MT-15, -25 และ -50 ซึ่งมีการออกแบบพิเศษและความแม่นยำในการวัดสูงถึง "ร้อย" ของมิลลิเมตร

• ไมโครมิเตอร์ฟัน (MZ)ภารกิจหลักคือการกำหนดพารามิเตอร์ของล้อเฟือง รุ่นตั้งแต่ МЗ-25 ถึง МЗ-300 มีความแม่นยำ 0.01 มม. และมีพื้นผิวการทำงานกว้างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 24 มม. ด้วยวิธีนี้ การจัดกึ่งกลางของอุปกรณ์ตามแนวคอร์ดของฟันจะง่ายขึ้นมากที่สุด

• เครื่องมือวัดที่มีเม็ดมีดพิเศษ (MVM)ใช้สำหรับวัดขนาดองค์ประกอบเกลียว ส้นเท้าและสกรูของไมโครมิเตอร์ดังกล่าวมีรูสำหรับใส่เม็ดมีดที่มีรูปร่างเหมาะสมก่อนใช้งาน รุ่นตั้งแต่ MVM-25 ถึง MVM-350 ในเวอร์ชันมาตรฐานมีการติดตั้งองค์ประกอบที่เปลี่ยนได้สำหรับการทำงานกับเธรดเมตริก สามารถเลือกเม็ดมีดสำหรับเกลียวท่อและเกลียวนิ้วในขอบเขตของการจัดส่งได้

• ปริซึมไมโครมิเตอร์ใช้สำหรับวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเครื่องมือหลายคมตัด บทบาทของส้นคงที่ในอุปกรณ์ดังกล่าวดำเนินการโดยรั้งมุม โมเดลตั้งแต่ MTI-20 ถึง MTI-80 (มุมปริซึม 60 °) ผลิตขึ้นสำหรับตัวอย่างอุปกรณ์แบบสามใบมีด และไมโครมิเตอร์ตั้งแต่ MPI-25 ถึง MPI-105 (มุม 108 °) สำหรับการดัดแปลงแบบห้าใบมีด พารามิเตอร์ของเครื่องมือเจ็ดคมกำหนดโดยใช้รุ่น MSI-25 - MSI-105 ที่มีมุมปริซึม128º34´

• ไมโครมิเตอร์ MK-MPมีพื้นผิวการทำงานขนาดเล็ก องค์ประกอบการวัดของรุ่นดังกล่าวอยู่ในรูปของแท่งซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. ตอนนี้ในตลาดมีการดัดแปลงทั้งแบบกลไกและแบบอิเล็กทรอนิกส์พร้อมเครื่องหมาย MKTs-MP ทั้งสองใช้เพื่อวัดส่วนใต้ของชิ้นส่วนขนาดเล็ก

• ไมโครมิเตอร์แบบจุด MK-TPซึ่งมีความโดดเด่นด้วยพื้นที่สัมผัสที่ค่อนข้างเล็ก (0.3 มม.) และรูปร่างของพื้นผิวการวัดในรูปกรวยแหลม รุ่นต่างๆ รวมถึง MKTs-TP ดิจิทัล มีช่วงการวัดตั้งแต่ 0 ถึง 25 จาก 25 ถึง 50 จาก 50 ถึง 75 และตั้งแต่ 75 ถึง 100 มม.

นอกเหนือจากรายการและคุณสมบัติของอุปกรณ์ที่มีอยู่ในปัจจุบันแล้ว แบรนด์ของแบรนด์ก็เป็นจุดสำคัญ วันนี้ผู้ผลิตต่อไปนี้เป็นหนึ่งในผู้นำในประเทศในอุตสาหกรรม

• โรงงานเครื่องมือ Chelyabinsk
• "ช่างทำเครื่องมือแดง" (KRIN, Kirov)
• บริษัท เครื่องมือวัดและตัดกุ้ยหลิน จำกัด " ตัวแทนตลาดสาธารณรัฐประชาชนจีน อุปกรณ์วัดในสหพันธรัฐรัสเซียจำหน่ายภายใต้แบรนด์ SHAN และ GRIFF บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตแบบจำลองไมโครมิเตอร์แบบจุด, คันโยก, แผ่น, เกียร์และท่อแบบเรียบ (MK และ MKT) รวมถึงการดัดแปลงสำหรับการวัดภายใน
• โรงงาน Izmeron (เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก) ซึ่งก่อนหน้านี้ผลิตไมโครมิเตอร์ของคลาส MP น่าเสียดายที่การผลิตในวันนี้หยุดลงและอุปกรณ์ถูกขายออกจากที่จัดเก็บ

ผลิตภัณฑ์ของบริษัท Mitutoyo สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษซึ่งปัจจุบันเป็นหนึ่งในผู้นำในการพัฒนาและผลิตเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูง ตัวอย่างที่โดดเด่นของอัตราส่วนที่เหมาะสมของราคาและคุณภาพสามารถเรียกได้ว่า ตัวอย่างเช่น รุ่น Mitutoyo 0–25 ในขณะนี้ สำนักงานตัวแทนของแบรนด์ดำเนินงานในกว่า 40 ประเทศทั่วโลก และนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายแก่ลูกค้า รวมถึงไมโครมิเตอร์

ด้วยรุ่นไมโครมิเตอร์ที่หลากหลาย ผู้มีโอกาสเป็นลูกค้ามักจะมีปัญหากับการเลือกอุปกรณ์วัดเฉพาะ ตามธรรมชาติแล้ว ทุกคนพยายามหาสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างต้นทุนของเครื่องมือและคุณภาพของเครื่องมือ ควรสังเกตว่าค่าใช้จ่ายของไมโครมิเตอร์ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตโดยตรง ไม่เป็นความลับที่ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ผลิตโดยแบรนด์ที่มีชื่อเสียงจะมีราคาสูงกว่าอุปกรณ์ที่เสนอโดยบริษัทที่ไม่ค่อยมีคนรู้จัก

ปัจจัยสำคัญและสำคัญที่สุดอีกประการหนึ่งคือคุณภาพของวัสดุที่ใช้ทำอุปกรณ์ ขอแนะนำให้ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:

• คุณภาพของเครื่องหมายที่ใช้
• ประสิทธิภาพของวงล้อ;
• ความแม่นยำในการวัด (สำหรับการตรวจสอบ คุณสามารถใช้ชิ้นส่วนที่มีมิติเชิงเส้นที่ทราบได้)

เหนือสิ่งอื่นใด เมื่อเลือกรุ่นไมโครมิเตอร์เฉพาะ โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของสภาพการทำงาน ควรเน้นที่การมีขาตั้งกล้อง ขาตั้ง และที่จับพิเศษในชุดจัดส่ง ในบางสถานการณ์ องค์ประกอบโครงสร้างดังกล่าวอาจขาดไม่ได้ อย่างไรก็ตาม พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในการเลือกอุปกรณ์วัดจะมีดังต่อไปนี้

• ช่วงการวัดซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดต่ำสุดและสูงสุดของวัตถุการวัด
• ความแม่นยำของการวัดที่ทำนั้นพิจารณาจากระยะพิทช์ของเกลียวของสกรูไมโครมิเตอร์ สามารถคำนวณได้โดยการหารระยะพิทช์ของเกลียวด้วยจำนวนการแบ่งสเกล ควรจำไว้ว่าตัวบ่งชี้นั้นขึ้นอยู่กับระบอบอุณหภูมิ
• ตัวบ่งชี้ข้อผิดพลาดซึ่งกำหนดโดยผู้ผลิตและแสดงในหนังสือเดินทางของผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ในชุดการจัดส่ง ข้อผิดพลาดของไมโครมิเตอร์รุ่นต่างๆ อาจแตกต่างกันในช่วง 0.002-0.03 มม. ในกรณีที่เบี่ยงเบนไปจากบรรทัดฐาน อุปกรณ์จะต้องได้รับการสอบเทียบ

แน่นอนว่านี่ไม่ใช่รายการเกณฑ์การคัดเลือกทั้งหมด จุดสำคัญประการหนึ่งคือขอบเขตของไมโครมิเตอร์ มันเกี่ยวกับการวัดและความถี่ที่จะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ ต้องจำไว้ว่ามีโมเดลที่เป็นสากลและมีความเชี่ยวชาญสูงที่เน้นการทำงานเฉพาะ หลังมีคุณสมบัติการออกแบบบางอย่าง

สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการใช้ไมโครมิเตอร์อย่างถูกต้อง โปรดดูวิดีโอถัดไป