ทั้งหมดเกี่ยวกับขนาดสกรู

สกรูเป็นอุปกรณ์สำหรับยึดชิ้นส่วนต่าง ๆ โดยส่วนหนึ่งต้องมีเกลียว สกรูคล้ายกับหมุดเกลียว อีกด้านหนึ่ง เป็นองค์ประกอบโครงสร้างสำหรับส่งแรงบิด สกรูถูกออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อและแก้ไขผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นเพลาสำหรับหมุนชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์

มาตรฐานคือการประเมินความสอดคล้องที่กำหนดคุณสมบัติทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความแข็งแรง วัสดุในการผลิต และวิธีการทดสอบ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานหมายถึงการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ

ขนาดของสกรูถูกกำหนดโดย GOST 1491-80 (เหมือนกับมาตรฐานสากล ISO 4762: 2004) ซึ่งหมายความว่าสกรูทำขึ้นตามมาตรฐานของเทคโนโลยีการผลิตของคลาส A และ B ขนาดมาตรฐานตาม GOST นั้นมาจาก M1 ถึง M64 แต่ในทางปฏิบัติมักจะมีขนาดที่แตกต่างจากมาตรฐานในตลาดที่คุณ สามารถค้นหาตัวเลือกได้ถึง M100 หากลักษณะไม่สอดคล้องกับ GOST คุณต้องใช้มาตรฐานสากลอื่น ๆ : ISO 261, ISO 888, ISO 898-1, ISO 965-2, ISO 3506-1, ISO 8839 และ ISO 4759-1

M3x6 (6x20) - ฮาร์ดแวร์เหล่านี้ใช้เมื่อทำงานกับโลหะและพลาสติกแข็ง ขนาดความยาวของสกรูตั้งแต่ 6 ถึง 20 มม. เมื่อทำการติดตั้งผลิตภัณฑ์ด้วยฮาร์ดแวร์นี้ จำเป็นต้องเจาะเกลียวที่มีขนาดเหมาะสมหรือใช้น็อตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตามต้องการเพื่อปรับปรุงการยึด

เอ็ม3x10 ใช้ในการประกอบและยึดชิ้นส่วนในงานวิศวกรรมเครื่องกลและอุตสาหกรรมอื่นๆ ความยาวของสปริง 10 มม. บางครั้งก็เป็นทางเลือกเดียวสำหรับใช้ในการก่อสร้าง

M4x10, M4x16, M4x20 ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นสังกะสี ความยาวตามลำดับ 10, 16, 20 มม.

M5x8, M5x10, M5x20 ใช้สำหรับอาคารประเภทต่างๆ (ในกระบวนการประกอบและติดตั้ง) มีความเป็นไปได้ในการยึดโดยใช้สมอหรือเดือย ชิ้นส่วนเชื่อมต่อกันโดยใช้เครื่องซักผ้า ความยาวของสปริงคือ 8, 10 และ 20 มม. ตามลำดับ

M6x10, M6x12, M6x16, M6x20, M6x25, M6x30 - สกรูที่มีความยาว 10, 12, 16, 20, 25 และ 30 มม. ผู้ซื้อพอใจกับการใช้งานที่หลากหลายและการใช้งานที่หลากหลาย สกรูดังกล่าวยึดด้วยสมอและเดือยหรือใช้เครื่องซักผ้าหรือน็อต

М8х25 เช่น М8х45ใช้สำหรับติดตั้งและยึดผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนต่างๆ ความยาวของฮาร์ดแวร์คือ 25 และ 45 มม. ตามลำดับ

รูปทรงหมวกสกรูมีหลายประเภทและทั้งหมดทำตามมาตรฐานบางประการ:

• กระบอกสูบที่มีช่องเปิดหกเหลี่ยมภายในถูกควบคุมโดยมาตรฐานหมายเลข 11738-84
• หัวครึ่งวงกลมถูกควบคุมโดยมาตรฐานหมายเลข 17473-80
• มุมมองครึ่งเปิดของศีรษะถูกควบคุมโดยมาตรฐานหมายเลข 17474-80
• หัวที่ซ่อนอยู่ถูกควบคุมโดยมาตรฐานหมายเลข 17475-80
• พนักพิงศีรษะสี่เหลี่ยมถูกควบคุมโดยมาตรฐานหมายเลข 1482-84 หมายเลข 1485-84
• สล็อตตรงที่มีหัวเรียบถูกควบคุมโดยมาตรฐาน No. 1476-93, No. 1477-93, No. 1478-93, No. 1479-93

สิ่งที่แนบมาเหล่านี้ยังแยกความแตกต่างตามเกณฑ์อื่นๆ สิ่งสำคัญในการติดตั้งและถอดที่ยึดคือประเภทของช่อง มีหลายประเภทมาตรฐาน

1. สล็อตตรง. ในการติดตั้งและถอดสล็อตนี้ คุณต้องมีไขควงรูปลิ่ม หากไม่อยู่ในมือ สามารถเปลี่ยนมีด สิ่ว หรือเครื่องมืออื่นๆ ได้
2. ประเภทสล็อต "ทอร์ก" นี่คือสล็อตแบบ 6 บีมหรือ 5 บีมที่ได้รับการจดสิทธิบัตร มีหลายขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 100 มม.
3. หัวงู. ใช้ไขควงปากแฉกเพื่อยึดชิ้นส่วนประเภทนี้
4. สล็อตโพลีไดรฟ์ เป็นฟันเฟืองที่ใช้ในงานวิศวกรรมเครื่องกลและมีแรงบิดในการขันที่ทรงพลัง
5. ข้ามช่อง มีสองประเภท: แบบแรกคือ "Phillips" และแบบที่สองคือ "Posidriv" สายตาพวกเขามีความคล้ายคลึงกันมากดังนั้นคนธรรมดาจึงสามารถสับสนได้ง่าย
6. สล็อต HEX นี่คือสล็อตที่ได้รับการจดสิทธิบัตรโดยบริษัทสัญชาติเยอรมัน โดยมีลักษณะหัวหกเหลี่ยม ในร้านค้า คุณยังสามารถค้นหาสล็อตที่มีการต่อต้านการก่อกวน
7. สล็อตเป็นดาว 12 แฉก มีลักษณะเป็นคาน 12 ท่อน มุมยอด 60 องศา
8. สล็อตป้องกันการก่อกวนทางเดียว สล็อตนี้ใช้เฉพาะสำหรับการขันสกรูเข้า และไม่มีฟังก์ชันขันสกรูออก สำหรับการรื้อควรใช้การกัดร่องหรือเจาะสกรู
9. สล็อต Tri-Wing มีระยะพิทช์เกลียวขนาดใหญ่ คล้ายกับตะปูที่มีร่องเกลียวและหมวกครึ่งวงกลม
10. สล็อตบริสตอล ติดตั้งคานแบบฝังรัศมี 4 หรือ 6 อัน สล็อตนี้ใช้กับสกรูโลหะอ่อน
11. Square spline ในหัวเรียกว่า Robinson spline มีช่องสำหรับขันเกลียวเข้าและออกเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส
12. สล็อตสามเหลี่ยม ตามชื่อของมัน มันมีรูปร่างเป็นสามเหลี่ยมและถูกใช้เพื่อป้องกันการเข้าอย่างผิดกฎหมาย
13. แรงบิดสูง. ร่องฟันประเภทนี้เหมาะสำหรับการคลายและการขันสกรูบ่อยครั้ง เนื่องจากมีแรงบิดที่ดีเยี่ยม
14. ข้ามช่อง มีร่องฟันแบนสองเส้นที่มุม 90 องศา พวกเขาทำซ้ำกันในกรณีที่หนึ่งในนั้นใช้ไม่ได้
15. สล็อตฝรั่งเศส มีลักษณะเป็นขั้นบันไดไม้กางเขน
16. JIS ข 1012 ช่องนี้เป็นมาตรฐานของญี่ปุ่น มักพบในเทคโนโลยีของญี่ปุ่น คล้ายกับสล็อต Phillips มาก แต่เครื่องมือขันสกรูจะต้องใช้อันเดิม ซึ่งมีจำหน่ายในตลาดในประเทศของเรา

1. เหล็กกล้าออสเทนนิติกมีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ประกอบด้วยโครเมียมและนิกเกิล เหล็กที่พบมากที่สุดสำหรับการผลิตฮาร์ดแวร์สำหรับการยึด ถูกกำหนดดังนี้: A1, A2, A3, A4, A5
2. เหล็กกล้ามาร์เทนซิติก เกรดเหล็กถูกกำหนด C1, C3, C4
3. เหล็กเฟอริติก มันถูกกำหนดโดยตัวอักษร F1

สกรูทำจากโลหะผสมราคาแพงต่างๆ โดยทั่วไปแล้ว สกรูเหล่านี้เป็นสกรูที่ใช้ในสภาวะที่มีพลังงานสูง อยู่ภายใต้แรงโน้มถ่วง และต้องการค่าการนำความร้อนสูง ใบพัดที่ทำจากโลหะผสมเหล่านี้มีน้ำหนักเบากว่าชนิดอื่นๆ

ตามข้อกำหนดของ GOST 1759.0-87 สกรูสามารถทำจากโลหะผสมที่มีราคาแพงดังต่อไปนี้:

• โลหะผสมหมายเลข 31 - กำหนดเป็น AMg5, PAMg5 ควบคุมโดยมาตรฐานหมายเลข 4784-74;
• โลหะผสมหมายเลข 32 - กำหนดเป็น L63, LS59-1 ควบคุมโดยมาตรฐานหมายเลข 15527-70;
• โลหะผสมหมายเลข 33 - กำหนดให้เป็นทองเหลือง L63 ป้องกันแม่เหล็ก, LS59-1 ป้องกันแม่เหล็ก, ควบคุมโดยมาตรฐานหมายเลข 12920-67;
• โลหะผสมหมายเลข 34 - กำหนดเป็นบรอนซ์ AMts9-2 ควบคุมโดยมาตรฐานหมายเลข 18175-78
• โลหะผสมหมายเลข 35 - กำหนดเป็น D1, D1P, D16, D16P ควบคุมโดยมาตรฐานหมายเลข 4784-74

การเลือกสกรูที่เหมาะสม ผู้บริโภคมักทำขนาดผิด โดยพิจารณาว่าจะใช้ได้ดี พวกเขายึดชิ้นส่วนกับมันและใช้งานผลิตภัณฑ์ ไม่ควรทำอย่างนี้เด็ดขาด

ขณะอยู่ในร้าน คุณจะพบกับสกรูกว่าร้อยตัวพร้อมหมวกที่แตกต่างกัน เกลียวประเภทเดียวกัน ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน สกรูเหล่านี้ทำมาจากโลหะหลายชนิดเช่นกัน ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจว่าจะใช้สกรูเพื่อวัตถุประสงค์ใด หลังจากนั้น คุณต้องคิดก่อนว่าโหลดต้องทนต่ออะไร และต้องการความร้อนและการนำไฟฟ้าหรือไม่ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการการขันแน่นสูง สามารถใช้หัวครึ่งวงกลมและทรงกระบอกได้

มีการใช้สกรูหลายประเภทเพื่อยึดชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ ขึ้นอยู่กับจุดเชื่อมต่อ วัสดุ และน้ำหนักในส่วนนี้ของผลิตภัณฑ์ มีสามวิธีในการใช้สกรูเพื่อประกอบเฟอร์นิเจอร์:

• ยึดชิ้นส่วนจากแผ่นไม้อัด
• คอลเลกชันของกรอบเฟอร์นิเจอร์หุ้ม
• คอลเลกชันของผลิตภัณฑ์ไม้

มีสกรูประเภทนี้ที่ใช้ยึดสิ่งของบางอย่างโดยเฉพาะ ตัวอย่างเช่น สกรูสำหรับยึดชั้นวางพร้อมตัวล็อค ไม่ควรใช้พันธุ์ดังกล่าวเพื่อยึดผลิตภัณฑ์อื่น ๆ พวกเขาสามารถแตกหักและทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้

คอนเฟิร์มมีหัวจมและช่องสำหรับไขควงหกเหลี่ยมและหัวแฉก หมวกที่ซ่อนอยู่ตามด้วยส่วนหลักแบนซึ่งเข้ากับส่วนที่ยึดได้ง่าย ขนาดของชิ้นส่วนแบนขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของสกรูโดยตรง ตัวอย่างเช่น หากความกว้างของแผ่นไม้อัดเท่ากับ 16 มม. ควรใช้สกรูที่มีพื้นที่เรียบ 16 มม. เพื่อยึดเข้ากับส่วนอื่น (เดียวกัน) ตาม GOST นี่คือสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 มม. และความยาว 50 ถึง 60 มม.

สกรูที่นิยมใช้มากที่สุดคือซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม ในการขันสกรูเหล่านี้ ให้ใช้ดอกไขควงซึ่งติดอยู่กับไขควงหรือปลายแหลมมีไขควง เครื่องมือที่สองที่สามารถขันหรือคลายเกลียวหกเหลี่ยมได้คือประแจหกเหลี่ยมรูปตัว z หรือ l ร่องฟิลลิปบนสกรูไม่อนุญาตให้ส่วนแน่นจนแน่นซึ่งนำไปสู่การทำลายของซ็อกเก็ตสกรู

เมื่อเลือกสกรูที่ถูกต้อง คุณควรใส่ใจกับระบบยึดของชิ้นส่วน มันสามารถเป็นข้อเหวี่ยง ระบบมีลักษณะดังนี้: ด้านนอก - เกลียวใน, ด้านใน - น็อตสำหรับขันเกลียว ด้วยการเชื่อมต่อนี้ สกรูและน็อตจะตั้งฉากกัน โดยทั่วไป เมาท์นี้ใช้ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ผู้ผลิตใช้สายรัดแบบเกลียวเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งที่จุดเชื่อมต่อของชิ้นส่วน นี่เป็นวิธีการยึดคุณภาพสูง แต่ไม่มีทักษะจึงค่อนข้างยากที่จะฝึกฝน

สกรูหัวกระทะเป็นสกรูชนิดทั่วไป ใช้สำหรับเชื่อมส่วนต่างๆ ของร่างกายเฟอร์นิเจอร์บุนวมเสมอ ฮาร์ดแวร์ดังกล่าวมีหลายประเภท ความแตกต่างระหว่างพวกเขาอยู่ในรูปร่างของส่วนหัวและส่วนยึด

จุดสำคัญต่อไปในการพิจารณาว่าต้องใช้สกรูตัวใดคือวัสดุในการผลิต ด้านบนนี้อธิบายถึงวัตถุดิบที่สามารถนำมาใช้ทำอุปกรณ์รัดได้ พวกเขาสามารถไม่เคลือบหรือสังกะสี มาตรฐานทั้งหมดนี้อยู่ภายใต้ GOST

ดูเหมือนว่าในการเลือกสกรูที่ถูกต้อง การรู้ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูก็เพียงพอแล้ว แต่ก็ไม่เสมอไป

ก่อนอื่น คุณต้องมีเครื่องมือที่เหมาะสม ในการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและความยาว คุณสามารถใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ หรือไม้บรรทัดแม่แบบ หากคุณต้องการทราบขนาดของเกลียวเมตริก ให้ใช้เครื่องมือพิเศษ - เครื่องนับก้าว หากไม่มีเครื่องมือดังกล่าว ให้วัดระยะพิทช์ของเทิร์นด้วยเวอร์เนียคาลิปเปอร์ได้ แต่เป็นที่น่าสังเกตว่าผลลัพธ์ที่แน่นอนจะได้รับเฉพาะกับเธรดที่หยาบเท่านั้น หากตื้น ให้วัดหลายรอบแล้วหารผลลัพธ์ด้วยปริมาณที่จะวัด

คุณสามารถใช้ประแจเพื่อติดตั้งหรือถอดผลิตภัณฑ์ที่ยึดด้วยสกรูได้ มีประแจ 16 แบบให้ตรงกับขนาดของหัวสกรู ปรมาจารย์แห่งงานฝีมือเลือกกุญแจด้วยตาและแทบไม่เคยทำผิดพลาดเลย มือสมัครเล่นในกรณีนี้จะต้องเลือกคีย์ตามวิธีการทดสอบ

เตรียมสถานที่ก่อนเริ่มกิจกรรมทางเทคนิค ตรวจสอบความพร้อมใช้งานของเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการทำงานและความสามารถในการซ่อมบำรุง ในกรณีนี้ ไม่รวมการเกิดปัญหาระหว่างการใช้งาน ระมัดระวังในการวัดเพื่อไม่ให้ซื้อสินค้าที่ไม่จำเป็นและไม่ต้องเสียเวลาเดินทางไปร้านครั้งที่สองสำหรับใบพัดที่จำเป็น