ทั้งหมดเกี่ยวกับเครื่องต๊าป

ในการจัดระเบียบอุตสาหกรรมและการประชุมเชิงปฏิบัติการจำนวนมาก คุณจำเป็นต้องรู้ทุกอย่างเกี่ยวกับก๊อกเครื่องจักร เกี่ยวกับข้อกำหนดสำหรับพวกเขาตาม GOST เกี่ยวกับการยืดออก สมบูรณ์ และมาพร้อมกับโครงสร้างร่องสกรู มีประโยชน์ที่จะเข้าใจว่า M6 และ M8, M10 และ M12, M4 และ M3, M5 และขนาดก๊อกอื่นๆ หมายถึงอะไร และคุณจะต้องทำความคุ้นเคยกับความแตกต่างของการเลือกและการใช้งานจริงของรุ่นดังกล่าว

ความจำเพาะหลักของการต๊าปเครื่องใด ๆ นั้นอธิบายด้วยชื่อของมัน อุปกรณ์นี้มีไว้สำหรับใช้ในเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ เท่านั้น มันแตกต่างจากตัวเลือกแบบแมนนวลและแบบแมนนวลในรูปทรงที่เป็นเอกลักษณ์ รูปร่างเปลี่ยนไปด้วยเหตุผล - ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ได้ความเร็วสูงสุดที่เป็นไปได้ระหว่างการประมวลผล ฟิกซ์เจอร์กลึงถูกสร้างขึ้นโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อการติดตั้งในศูนย์กลางของเครื่องจักรประเภทที่เกี่ยวข้อง ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือการออกแบบส่วนท้าย

ส่วนไอดีสำหรับทางเดินคือ 5 หรือ 6 รอบ ตัดรูบอดแม้แต่ 2 รอบก็เพียงพอแล้ว นักออกแบบใช้สถานการณ์นี้อย่างจริงจังเพื่อลดความยาวของการออกแบบให้เหลือขอบเขตที่เหมาะสม

ที่นิยมมากที่สุดคือก๊อกที่มี 3 หรือ 5 ขลุ่ย มุมคายของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญ อย่างน้อยที่สุด - จาก 0 ถึง 5 องศา - ควรใช้สำหรับการทำงานกับเหล็กหล่อ ในการกลึงเหล็กกล้า คุณต้องมีค่าระหว่าง 5 ถึง 10 องศา การจัดการกับโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กนั้นง่ายที่สุดในการดำเนินการด้วยมุมด้านหน้าอย่างน้อย 10 และไม่เกิน 25 องศา

มุมด้านหลังมีตั้งแต่ 4 ถึง 12 องศา ส่วนใหญ่แล้วร่องจะวิ่งตรง แต่ถ้าการคายเศษในอุดมคติเป็นสิ่งสำคัญ ความชันควรอยู่ระหว่าง 8 ถึง 15 องศา รุ่นด้ามยาวมักจะออกแบบมาสำหรับร่องเมตริกตั้งแต่ M3 ถึง M10 มาตรฐานสำหรับการพัฒนาและการผลิตได้มาจากการแปลโดยตรงของมาตรฐานสากล ISO 8051-89

เวอร์ชันสมบูรณ์ยังได้รับการออกแบบสำหรับเธรดเมตริกโดยค่าเริ่มต้น สามารถออกแบบทั้งแบบสมบูรณ์และแบบก๊อกเดี่ยวสำหรับรูทะลุและรูตัน ในบางกรณี สตริปเปอร์มีด้ามยาวซึ่งใช้งานได้จริงและสะดวกสำหรับงานหนัก สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีร่องเกลียว ทั้งหมดต้องปฏิบัติตาม GOST 17933-72ซึ่งคงไว้ซึ่งความเกี่ยวข้อง

มาตรฐานกำหนด:

• การวางแนวของร่องเอง

• มุมเอียงในกรณีต่างๆ

• ขนาดของสี่เหลี่ยม

• ความคลาดเคลื่อนของขนาดพื้นฐาน

• ส่วนตัดขวางของเธรดที่ระบุ

ค่าเหล่านี้กำหนดตาม GOST 3266-81 ผลิตภัณฑ์ในหมวด M3 มีระยะพิทช์ตัดหลัก 0.5 มม. ในขณะเดียวกันก็สามารถเจาะรูที่ใหญ่กว่า 5 เท่า - สูงถึง 0.25 ซม. ฉันต้องบอกว่าสัดส่วนดังกล่าวไม่ได้รับการดูแลเสมอไป ดังนั้น ก๊อกประเภท M4 ที่มีระยะพิทช์เกลียว 0.7 มม. เตรียมรูที่มีขนาด 0.37 ซม. (ค่าสัมประสิทธิ์ 5.28) สำหรับ M5 อัตราส่วนจะเป็น 0.08 และ 0.42 ซม. (สัมประสิทธิ์ 5.25)

ขนาดอื่นๆ (ซม.):

• M6 - 0.1 และ 0.495;

• M7 - 0.1 และ 0.595;

• M8 - 0.125 และ 0.67;

• M9 - 0.125 และ 0.77;

• M10 - 0.15 และ 0.843;

• M11 0.15 และ 0.943;

• M12 - 0.175 และ 1.02;

• M16 - 0.2 และ 1.39;

• M20 - 0.25 และ 1.735;

• M30 - 0.35 และ 2.63

ก่อนอื่นคุณต้องชี้แจงก่อนว่าต้องใช้โลหะประเภทใด คุณสมบัติบางอย่างของต๊าปสำหรับโลหะประเภทต่างๆ ได้อธิบายไว้ข้างต้น และไม่มีเหตุผลที่จะกลับไปใช้ แต่มีประเด็นอื่น ๆ ที่ควรค่าแก่การพิจารณาเช่นกัน จำเป็นต้องคำนึงถึงจำนวนร่องที่ชิปออกและของเหลวพิเศษเข้า ตัวเลขนี้สามารถมีได้ตั้งแต่ 2 ถึง 6 ชิ้น และจะถูกเลือกหลังจากการวิเคราะห์ทางเทคนิคอย่างรอบคอบ

ทิศทางซ้ายของเกลียวช่วยให้คุณสร้างเธรด "ผ่าน" ในกรณีนี้ ชิปจะถูกจัดกลุ่มไว้ด้านหน้าตัวต๊าป และการตัดจะไม่เสื่อมสภาพ แนะนำให้ใช้ตำแหน่งร่องขวามือสำหรับคลองตาบอด ด้วยตัวเลือกนี้ เศษจะหดกลับและไม่บีบอัด (หากถูกบีบ เครื่องมือจะเสื่อมสภาพได้ง่ายมาก)

บล็อกไอดีมีรูปร่างเหมือนกรวย ทำให้สามารถช่วยให้ฟันเข้าไปในวัสดุที่แข็งกระด้างได้อย่างมีนัยสำคัญ มุมเอียงได้ 3-20 องศา พิจารณาจากว่าดอกต๊าปจะสอดเกลียวหลักหรือเกลียวละเอียด นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องประเมินชิ้นส่วนสอบเทียบซึ่งออกแบบมาเพื่อลดแรงเสียดทาน

ก๊อกบางอันมีขลุ่ยสั้นหรือไม่มีขลุ่ยเลย อุปกรณ์ดังกล่าวเหมาะสำหรับการทำเกลียวในโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีองค์ประกอบต่างๆ เหมาะสำหรับเหล็กเหนียวที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำ แต่อุปกรณ์นี้ยังมีประโยชน์สำหรับเหล็กที่แข็งแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีสารเจือปนในระดับสูง ร่องเกลียวช่วยให้สามารถใช้ดอกต๊าปเป็นส่วนประกอบของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ได้สำเร็จ ทำให้ได้เกลียวที่มองไม่เห็นที่ดีเยี่ยม

ในบางรุ่น ฟันจะเซ ซึ่งหมายความว่าพวกเขาถูกตัดออกทีละส่วนในส่วนการปรับขนาด ด้วยวิธีนี้แรงเสียดทานจะน้อยลง

อุปกรณ์ทำเครื่องหมายแบบรวมมีขั้นตอนการเจาะหรือเจาะแบบธรรมดา ดอกต๊าปโบรชใช้สำหรับตัดเกลียวของส่วนที่ต้องการและระยะพิทช์บนเครื่องกลึง หากคุณต้องการผลผลิตสูงสุดสำหรับเครื่องมือกลที่ทันสมัย ​​ก๊อกที่มีช่องภายในสำหรับจ่ายสารหล่อลื่นและสารหล่อเย็นจะถูกนำมาใช้ เหมาะสำหรับทั้งเครื่องมือกลสากลและเฉพาะทาง

บางครั้งงานคือการเตรียมด้ายผ่านของส่วนที่ใหญ่เป็นพิเศษ (จาก 5 ถึง 40 ซม.) ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องมีกริ่ง เป็นเครื่องมือประกอบ แบ่งออกเป็นส่วนตัดแยก น้ำยาหล่อเย็นยังถูกจ่ายไปยังด้านในของตัวเครื่องด้วย ให้ 16 ปากกาทำงาน; การดูดซับเศษผงจำนวนมากก็เป็นตัวเลือกที่มีประโยชน์เช่นกัน

ตามประเภทของเธรดที่เกิดขึ้นนอกเหนือจากเมตริกดั้งเดิมแล้วยังมี:

• นิ้ว;

• กรวยท่อ;

• ก๊อกทรงกระบอกท่อ

เครื่องหมายเส้นของเครื่องทำงานด้วยความเร็วสูง ดังนั้นพวกเขาจึงร้อนมาก ผลลัพธ์ที่ได้คือการรับประกันการทำงานปกติเมื่อใช้เหล็กกล้าความเร็วสูงคุณภาพสูงเท่านั้น ในหมู่พวกเขาโลหะผสมที่ต้องการมากที่สุดคือ P18 หากโหลดน้อยกว่าเล็กน้อย คุณสามารถใช้ P6M5 หรือ P6M5K5 (K8) ได้ เครื่องจักรที่ให้ผลผลิตสูงสุดมักจะมีเครื่องมือคาร์ไบด์

แม้แต่ผู้ที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญหลายคนก็รู้ว่าดอกต๊าปนั้นใช้สำหรับการร้อยด้าย แต่มีรายละเอียดปลีกย่อยบางอย่างที่นี่ เพื่อการทำงานที่เหมาะสม คุณต้องกำหนดหน้าตัดของรูให้ถูกต้อง ซึ่งทำได้ง่ายที่สุดโดยอ้างอิงจากมาตรฐานทางเทคนิค ขั้นตอนสำคัญในการเตรียมเกลียวคือการเจาะรูตามหน้าตัดที่ต้องการข้อผิดพลาดในระยะนี้อาจทำให้เกลียวแน่นไม่เพียงพอหรือเครื่องมือโอเวอร์โหลดแตกหัก

ส่วนใหญ่งานจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน ขั้นแรก ร่องจะเกิดขึ้นด้วยการต๊าปที่หยาบ จากนั้นจึงปิดท้ายด้วยเครื่องมือตกแต่ง หากต้องสร้างเกลียวในร่องลึก ขั้นตอนจะถูกขัดจังหวะเป็นระยะเพื่อล้างเศษ และในกรณีเช่นนี้ คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่น

เมื่อวางช่องตาบอดความลึกจะต้องมากกว่าความยาวของส่วนที่ตัด หากการต๊าประหว่างการทำงานไม่เกินความยาวของเกลียวที่กำหนด ก็จะถือว่าไม่สมบูรณ์ ร่องจะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อชิ้นงานถูกยึดด้วยตัวรอง

การเลือกน้ำมันตัดกลึงที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญมาก น้ำมันลินสีดใช้เมื่อทำงานกับเหล็กแท่งทองเหลืองและเหล็กแท่ง อิมัลชันเจือจางค่อนข้างหลากหลาย อนุญาตให้ดำเนินการแบบแห้งสำหรับโครงสร้างเหล็กหล่อและทองแดง หากคุณต้องการทำเกลียวบนชิ้นส่วนอลูมิเนียม คุณจะต้องใช้น้ำมันก๊าด ไม่ควรใช้น้ำมันเครื่องและน้ำมันแร่อื่นๆ

การถอดเครื่องมือทำความสะอาดคลองออกเป็นระยะจะมีประโยชน์เมื่อทำงานกับโลหะที่แข็งและอ่อน ต้องปฏิบัติตามกฎนี้แม้ว่าหลุมนั้นจะตื้นอยู่ก็ตาม จำเป็นต้องตรวจสอบการใส่เครื่องมือที่ถูกต้องไม่มีการบิดเบือน สิ่งที่สำคัญที่สุดในเรื่องนี้คือรอยบากที่ความลึกตื้น ความเร็วในการทำงานจะถูกเลือกโดยคำนึงถึงประเภทของวัสดุและผลลัพธ์ที่ได้ ฟีดควรสม่ำเสมอและราบรื่น