สารดูดความชื้น: คุณสมบัติและการใช้งาน

เมื่อเตรียมการทาสี ผู้คนจะเลือกเคลือบฟัน น้ำมันแห้ง ตัวทำละลาย เรียนรู้วิธีทาและวิธีทาด้วยตัวเอง แต่มีจุดสำคัญอีกจุดหนึ่งที่มักถูกมองข้ามและไม่นำมาพิจารณา เรากำลังพูดถึงการใช้เครื่องอบแห้งนั่นคือสารเติมแต่งพิเศษที่ช่วยเร่งการอบแห้งของสีและวัสดุเคลือบเงา

ซิกคาทีฟเป็นหนึ่งในองค์ประกอบเหล่านั้น การแนะนำซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถกระจายสูตรและปรับให้เข้ากับสถานการณ์เฉพาะตามพื้นที่การใช้งาน มันถูกเพิ่มลงในสีและสารเคลือบเงาต่าง ๆ เพื่อเร่งกระบวนการอบแห้ง

ในแง่ขององค์ประกอบทางเคมี เครื่องทำให้แห้งคือเกลือของโลหะที่มีความจุสูง นอกจากนี้ กลุ่มนี้อาจรวมถึงเกลือของกรดโมโนเบสิก (ที่เรียกว่าสบู่โลหะ) น้ำยาเร่งการทำให้แห้งใช้ได้กับสีและวัสดุเคลือบเงาทุกชนิดที่มีอยู่

ก่อนอื่นเริ่มใช้สารรีเอเจนต์โคบอลต์และแมงกานีสรวมถึงตะกั่ว ไม่นานก็เริ่มใช้เกลือเซอร์โคเนียมและองค์ประกอบอื่นๆ ส่วนผสมที่ทันสมัยส่วนใหญ่ทำขึ้นโดยไม่มีสารตะกั่วเพราะมีผลเสียต่อสุขภาพของมนุษย์ นักเคมีและนักเทคโนโลยีจัดประเภทตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นสารบรรทัดแรก (จริง) และสารประกอบบรรทัดที่สอง (โปรโมเตอร์) เครื่องเร่งอนุภาคที่แท้จริงคือเกลือโลหะที่มีความจุเปลี่ยนแปลง ซึ่งเมื่อสัมผัสกับสารเป้าหมาย จะเข้าสู่ปฏิกิริยารีดักชัน จากนั้นออกซิไดซ์เป็นสารที่มีความจุเพิ่มขึ้น

สารประกอบที่ช่วยคือเกลือของโลหะที่มีความจุไม่เปลี่ยนแปลง ซึ่งรวมถึงสารประกอบสังกะสี แบเรียม แมกนีเซียม และแคลเซียม บทบาทของพวกเขาคือการเพิ่มประสิทธิภาพของสารผสมทั่วไปโดยทำปฏิกิริยากับสารกลุ่มคาร์บอกซิลที่สร้างฟิล์ม นักพัฒนาซอฟต์แวร์คำนึงถึงสิ่งนี้และใช้สูตรผสมกันมากขึ้น

• เครื่องอบแห้งแบบชิ้นเดียว ขึ้นอยู่กับโคบอลต์ได้รับการยอมรับว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุด แต่ผลกระทบของมันมีผลเฉพาะกับพื้นผิวของฟิล์มสีเท่านั้น ดังนั้นโลหะดังกล่าวจึงเหมาะสำหรับชั้นที่บางมากเท่านั้นหรือสามารถใช้ได้ด้วยตัวเองในช่วงก่อนอบ
• ตะกั่วdมันทำหน้าที่อย่างครบถ้วนมันค่อนข้างเป็นพิษและสามารถสร้างจุดซัลไฟด์ได้เนื่องจากยาอิสระนั้นไม่ค่อยได้ใช้
• แมงกานีส ใช้งานได้ทั้งบนพื้นผิวและความหนา โลหะประเภทไตรวาเลนท์มีสีน้ำตาลเข้มและอาจทำให้รูปลักษณ์ของสารเคลือบบิดเบี้ยว เมื่อทำงานไม่จำเป็นต้องเบี่ยงเบนไปจากสูตรมาตรฐาน - แมงกานีสที่มากเกินไปจะทำให้เอฟเฟกต์อ่อนลงเท่านั้นซึ่งตรงกันข้ามกับความชัดเจน

มีวิธีการผลิตสองวิธี - การหลอมและการสะสม ในกรณีแรก การกระทำทางความร้อนจะเกิดขึ้นกับน้ำมันและเรซิน จากนั้นจะหลอมรวมกับสารประกอบโลหะ นี่เป็นเทคนิคที่ง่ายและมีประสิทธิภาพมาก สารตกตะกอนได้มาจากการทำปฏิกิริยาระหว่างสารประกอบโลหะกับผลิตภัณฑ์เกลือของการแปรรูปกรด เครื่องอบแห้งดังกล่าวมีสีที่ชัดเจนและมีความเข้มข้นที่เสถียรของโลหะที่มีความเข้มข้นสูง

• สังกะสี ทำให้พื้นผิวแห้งช้าลงและปริมาตรหลักเร็วขึ้นในขณะที่สร้างฟิล์มที่แข็งแรง
• แคลเซียม ทำหน้าที่เป็นโปรโมเตอร์ในส่วนผสมที่ซับซ้อนทำให้แห้งในที่เย็นได้ง่ายขึ้น
• วาเนเดียมและซีเรียม พวกเขาทำหน้าที่ในปริมาณของสี แต่ข้อเสียของพวกเขาคือสีเหลืองซึ่งปรากฏในการเคลือบที่ใช้
• สารทดแทนตะกั่วในยาแผนปัจจุบันคือ ส่วนผสมของเซอร์โคเนียมและโคบอลต์.

สำหรับกรดอินทรีย์มีเครื่องทำให้แห้งสี่กลุ่มหลัก:

• แนฟทีเนต (ผลิตจากน้ำมัน);
• linoleate (ได้มาจากน้ำมันลินสีด);
• ยาง (ทำจากขัดสน);
• tallate (ขึ้นอยู่กับน้ำมันสูง)

ส่วนผสมของกรดไขมัน (เช่น กรดไขมัน) เกิดขึ้นจากการละลายเกลือของโลหะหลายวาเลนต์ในกรดไขมัน หรือโดยการผสมสารละลายดังกล่าวกับกรดแนฟเทนิก การใช้สารดังกล่าวเป็นไปได้ทั้งร่วมกับสารเคลือบเงา สีประเภทอัลคิด และร่วมกับน้ำมันลินสีด ภายนอกเป็นของเหลวโปร่งใสต่อแสงซึ่งมีสารไม่ระเหย 18 ถึง 25% ความเข้มข้นของแมงกานีสมีตั้งแต่ 0.9 ถึง 1.5% และตะกั่วอาจมีมากกว่านั้น อย่างน้อย 4.5%

NF1 เป็นส่วนผสมของตะกั่วแมงกานีส เป็นสารเหลวที่ได้จากวิธีการตกตะกอน ความคล้ายคลึงก่อนหน้าของของผสมนี้คือ NF-63 และ NF-64 จำเป็นต้องเพิ่มตัวเร่งการอบแห้งให้กับสีย้อมของน้ำมันและธรรมชาติของอัลคิด ให้กับวัสดุเคลือบฟันและแล็กเกอร์ น้ำมันที่ทำให้แห้ง NF1 มีความโปร่งใสอย่างสมบูรณ์และเป็นเนื้อเดียวกัน ไม่มีตะกอนหรือสิ่งเจือปนเพียงเล็กน้อย สามารถใช้ร่วมกับตัวเร่งปฏิกิริยาตาม Co. สิ่งที่ดีที่สุดในหมู่พวกเขาคือ NF-4 และ NF-5 เมื่อผสมกับวัสดุทำสี สารเคมีจะถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนเล็กๆ โดยคงความเข้มข้นไว้สูงสุด 5% ของปริมาณฟิล์มเดิม ดัชนีดิจิทัลหลังตัวอักษร NF ระบุองค์ประกอบทางเคมีของยา ดังนั้นหมายเลข 2 แสดงการมีอยู่ของตะกั่ว หมายเลข 3 - การปรากฏตัวของแมงกานีส 6 - แคลเซียม 7 - สังกะสี 8 - เหล็ก ดัชนี 7640 แสดงให้เห็นว่ายานี้เกิดจากการรวมโคบอลต์เรซินกับน้ำมันและสารละลายของเกลือตะกั่วและแมงกานีสในเหล้าขาว สามารถใช้เครื่องมือที่คล้ายกันนี้เพื่อฟื้นฟูลวดลายที่หายไปของการเคลือบลายมัวเร

สำคัญ: ใช้สารดูดความชื้นใด ๆ คุณต้องใส่ใจกับปริมาณ การใช้รีเอเจนต์มากเกินไปจะลดอัตราการแห้งของฟิล์มได้อย่างมาก และยังสามารถเปลี่ยนสีขององค์ประกอบสีย้อมได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเริ่มแรกเป็นสีขาว โคบอลต์ออกตาเนตที่ละลายในสปิริตสีขาวสามารถทำให้เกิดแสงสีได้ ส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุดของสารไม่ระเหยคือ 60% ความเข้มข้นของโลหะอยู่ระหว่าง 7.5 ถึง 8.5% ไม่มีเครื่องอบแห้งทองแดงมีเพียงการผลิตเม็ดสีบนพื้นฐานของโลหะนี้

ในบรรดาเครื่องอบแห้งยี่ห้อต่างๆ ที่แรกก็คุ้มค่าที่จะใส่ผลิตภัณฑ์ของบริษัท Borchersซึ่งมีการผลิตที่สมบูรณ์แบบและตรงตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีล่าสุด เมื่อพิจารณาจากบทวิจารณ์แล้ว ควรใช้สารผสมดังกล่าวในระดับความเข้มข้นที่น้อยมาก ซึ่งค่อนข้างประหยัดและใช้งานได้จริง และหลีกเลี่ยงปัญหามากมาย

ผู้ผลิตชั้นนำของเยอรมันอีกรายคือความกังวล ซินโทโพลเขายังผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและมั่นคง

สูตรการทำเครื่องทำให้แห้งนั้นค่อนข้างง่าย เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปน้ำมันแห้งซึ่งสอดคล้องกับ GOST จำเป็นต้องใช้เรซินผสม จานพอร์ซเลน (อย่างน้อยโลหะ) เต็มไปด้วยขัดสน 50 กรัม ละลายที่อุณหภูมิ 220-250 องศาเซลเซียส หลังจากละลายสารจะถูกกวนและเติมปูนขาว 5 กรัมลงไป แทนที่มะนาวด้วยตะกั่วครอก 15 กรัม ซึ่งบดด้วยน้ำมันลินสีดให้เป็นแป้งเปียก จากนั้นนำส่วนเล็ก ๆ ลงไปในขัดสน จะได้รับตะกั่วเรซิน จำเป็นต้องกวนองค์ประกอบทั้งสองเวอร์ชันจนกว่าจะเกิดมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน หยดจะถูกลบออกเป็นระยะและวางบนกระจกใสทันทีที่มันโปร่งใสจะต้องหยุดการให้ความร้อน

การใช้เครื่องอบแห้งสำหรับสีน้ำมันมีความละเอียดอ่อน หากอนุพันธ์ของน้ำมันส่วนเกินก่อตัวในชั้นสี ก็สามารถทำให้สีอ่อนลงได้อีก เหตุผลก็คือน้ำมันโพลีเมอร์มีแนวโน้มที่จะเกิดการแข็งตัวของคอลลอยด์ ผู้เชี่ยวชาญบางคนกล่าวว่าน้ำยาเคลือบเงาแบบผสมอาจไม่รวมถึงสารดูดความชื้น เนื่องจากการรวมของเซลลูโลสไนเตรตจะเพิ่มอัตราการทำให้แห้ง แต่ในระบบน้ำ จำเป็นต้องเติมสารดูดความชื้นด้วย เช่นเดียวกับความจำเป็นในการได้น้ำยาเคลือบเงาที่แห้งเร็วที่สุด

การคำนวณปริมาณสารดูดความชื้นที่ต้องเติมลงในอัลคิดวานิช PF-060 เพื่อการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพตั้งแต่ 2 ถึง 7% ด้วยการแนะนำของสารเติมแต่งดังกล่าว เวลาในการทำให้แห้งจะถูกจำกัดไว้ที่ 24 ชั่วโมง ผลลัพธ์นี้ทำได้สำเร็จแม้จะละทิ้งการเตรียมสารที่ประกอบด้วยตะกั่วเพื่อแก้ปัญหาทางเทคโนโลยีที่ทันสมัยกว่า ซึ่งหลายคนยังคงพบกับความไม่ไว้วางใจ อายุการเก็บรักษาของสารดูดความชื้นในกรณีส่วนใหญ่คือหกเดือน

สำคัญ: คำแนะนำสำหรับการแนะนำสารดูดความชื้นใช้ไม่ได้กับสารผสมสำเร็จรูปในหลักการ ในการผลิต ปริมาณที่ต้องการของสารทั้งหมดได้รับการแนะนำครั้งแรกที่นั่น และหากไม่เป็นเช่นนั้น (ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพต่ำ) ก็จะยังไม่สามารถประเมินปัญหาและแก้ไขที่บ้านได้ ในความสัมพันธ์กับอดีตฟิล์มคุณสามารถป้อนโคบอลต์ 0.03 ถึง 0.05% แมงกานีส 0.022 ถึง 0.04% จากแคลเซียม 0.05 ถึง 2% และเซอร์โคเนียม 0.08 ถึง 0.15%

เมื่อมีเขม่า อุลตรามารีน และส่วนประกอบอื่นๆ ในเรื่องสี ผลกระทบพื้นผิวของสารดูดความชื้นจะลดลง สิ่งนี้สามารถจัดการได้โดยการเพิ่มปริมาณยา (ทั้งทันทีและในส่วนที่แยกจากกัน คำแนะนำโดยละเอียดเพิ่มเติมสามารถให้โดยนักเทคโนโลยีที่มีคุณสมบัติเท่านั้น)

วิธีใช้เครื่องทำให้แห้งด้วยน้ำมันทำให้แห้ง ดูวิดีโอถัดไป