กระบวนการฉีดอิฐ

การฉีดเป็นหนึ่งในประเภทงานซ่อมแซมและบูรณะที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการถอดและต่ออายุงานก่ออิฐ เทคนิคนี้ช่วยป้องกันการทำลายผนังเพิ่มเติมและสามารถยืดอายุของโครงสร้างได้อย่างมาก

การละเมิดความสมบูรณ์ภายนอกและภายในของงานก่ออิฐเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ ที่พบมากที่สุดคือการคำนวณที่ไม่ถูกต้องของโหลดสูงสุดที่อนุญาตบนรากฐานและการละเมิดเทคโนโลยีการก่อสร้าง นอกจากนี้ อิฐเริ่มยุบตัวด้วยความหลากหลายของดิน การไม่มีรอยต่อการขยายตัวและการเกิดขึ้นของชั้นหินอุ้มน้ำด้านบนอย่างใกล้ชิด และในเหตุผลที่สังเกตการหดตัวของฐานรากการละเมิดความลึกของรากฐานและกระบวนการเปลี่ยนรูปในคานที่เกิดจากผลกระทบของความชื้น

น้ำหนักที่มากเกินไปของหิมะปกคลุมก็ส่งผลกระทบเช่นกัน ชั้นหิมะหนาทำให้เกิดแรงกดดันอย่างมากต่อโครงสร้างรองรับส่งผลให้อ่อนลงและถูกทำลาย บ่อยครั้งสาเหตุของการเริ่มต้นของการละเมิดความสมบูรณ์ของการก่ออิฐคือหลังคารั่ว น้ำซึมเข้าไปในผนังอิฐและส่งผลเสียต่อวัสดุ

การทำลายของอิฐจะเกิดขึ้นทีละน้อยและความตึงเครียดที่เกิดขึ้นในระยะแรกนั้นมองไม่เห็นจากมุมมองของบุคคลภายนอกอย่างแน่นอน เฉพาะมืออาชีพเท่านั้นที่สามารถรู้สึกว่ามีบางอย่างผิดปกติซึ่งโดยการปรากฏตัวของ microcracks จะสามารถรับรู้จุดเริ่มต้นของกระบวนการทำลายล้างได้ เมื่อเวลาผ่านไป microcracks จะเติบโต เชื่อมต่อกัน สร้างเครือข่ายและโจมตีตะเข็บแนวตั้ง ซึ่งในทางกลับกัน คุกคามต่อการละเมิดความสมบูรณ์ของอาคารอย่างร้ายแรง ผลที่ตามมาเชิงลบที่สุดของกระบวนการดังกล่าวคือการที่อากาศเย็นเข้าสู่ผนังอย่างไม่ จำกัด ซึ่งทำให้เกิดการแช่แข็ง

เมื่อเริ่มมีความร้อนอิฐก็เริ่มละลายซึ่งเป็นผลมาจากผนังที่ชื้นและกลายเป็นสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อการปรากฏตัวของเชื้อรา นอกจากนี้ การเคลือบตกแต่งก็เริ่มแตกและหลุดลอก และปูนปลาสเตอร์และกระเบื้องเซรามิกก็เริ่มหลุดร่วง ในระยะเริ่มต้นของการทำลายอิฐ เมื่อยังไม่ได้สังเกตกระบวนการเปลี่ยนรูปที่มองเห็นได้ จุดที่เป็นสนิมอาจเริ่มปรากฏบนผนัง ซึ่งบ่งชี้ถึงกระบวนการสึกกร่อนอย่างต่อเนื่องบนข้อต่อหรือชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ภายในผนัง เพื่อต่อสู้กับการทำลายกำแพงอิฐ เช่นเดียวกับการเพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน พวกเขาใช้วิธีการฉีด - การฉีดวัสดุต่าง ๆ ตามลำดับลงในอิฐ

สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่องค์ประกอบบางอย่างถูกป้อนเข้าไปในผนังอิฐผ่านรูที่ทำขึ้น - หลุมเจาะ - ภายใต้แรงดันสูง ส่วนผสมจะถูกสูบผ่านท่อบาง ๆ ที่ติดตั้งเครื่องบรรจุหีบห่อ (หัวฉีด) และดำเนินการโดยใช้หลอดฉีดยาหรือปั๊มสำหรับงานก่อสร้าง ส่วนผสมจะแทรกซึมเข้าไปในบริเวณที่มีปัญหาและเติมช่องว่าง รูขุมขน และรอยแตกทั้งหมด เป็นผลให้มีการสร้างสิ่งกีดขวางที่เชื่อถือได้สำหรับการแทรกซึมของน้ำภายในและกระบวนการทำลายล้างจะหยุดลง

มวลที่แข็งตัวจะมีผลเสริมแรงปานกลางและช่วยเพิ่มคุณสมบัติการเป็นฉนวนของฐานของวัตถุที่ต่อลงดิน วิธีการฉีดช่วยหลีกเลี่ยงการวางผนังหลักใหม่และยืดอายุของโครงสร้างนอกจากงานซ่อมแซมแล้ว วิธีการนี้ยังใช้สำหรับการจัดระบบกันซึมภายในผนังระหว่างการก่อสร้างอุโมงค์รถไฟใต้ดิน ห้องเก็บน้ำดื่ม ที่จอดรถใต้ดิน สระว่ายน้ำ และท่อระบายน้ำ

ในการคืนสภาพอิฐนั้นใช้ส่วนผสมห้าชนิดที่แตกต่างกันในวิธีการใช้คุณสมบัติการทำงานและวัตถุประสงค์การใช้งาน

ส่วนผสมไมโครซิเมนต์ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการฉีดและเป็นองค์ประกอบที่ยึดตามเม็ดซีเมนต์เม็ดละเอียดที่บดละเอียด องค์ประกอบนี้ใช้ช่องว่างขนาดเล็กทั้งหมดภายในผนัง และหลังจากการชุบแข็งจะเกิดสารที่มีลักษณะการทำงานคล้ายกับคอนกรีต ข้อดีของสารผสมดังกล่าวคือความบริสุทธิ์ทางนิเวศวิทยาอย่างแท้จริง เนื่องจากไม่มีสิ่งเจือปนที่เป็นพิษและเป็นพิษในองค์ประกอบ ความเรียบง่ายในการเตรียมสารละลายและต้นทุนต่ำ นอกจากนี้ ส่วนผสมไมโครซิเมนต์ยังเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับเรซินซิลิเกตและพอลิเมอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถใช้สำหรับการซ่อมแซมที่ซับซ้อนโดยเฉพาะของแถวล่างของอิฐ ข้อเสียของวัสดุรวมถึงเวลาในการแข็งตัวของสารละลายเป็นเวลานาน ในบางกรณีอาจถึงสี่ชั่วโมง - เวลาขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอกและความสม่ำเสมอของส่วนผสมที่เตรียมไว้

เรซินโพลียูรีเทนนั้นประกอบด้วยสารประกอบบ่มความชื้น ซึ่งประกอบด้วยโพลียูรีเทนที่มีฤทธิ์ไฮโดรแอกทีฟ และสามารถขจัดน้ำรั่วได้อย่างมีประสิทธิภาพ นี่เป็นเพราะความสามารถของวัสดุที่สัมผัสกับความชื้นเพียงเล็กน้อย ทำให้เกิดฟองทันทีและสร้างโครงสร้างเป็นรูพรุน ตามความเข้มข้นของการเกิดฟอง เรซินแบ่งออกเป็นสองประเภท สูตรแรกแสดงด้วยสูตรที่มีส่วนประกอบเดียวที่สามารถเพิ่มปริมาตรเริ่มต้นได้ 50 เท่า เรซินประเภทที่สองมีการออกแบบสององค์ประกอบ และใช้เมื่อจำเป็นต้องสร้างไส้ยางยืดที่มีการเกิดฟองน้อยที่สุด แต่มีความแข็งแกร่งสูง องค์ประกอบดังกล่าวค่อนข้างด้อยกว่าเรซินประเภทแรกในแง่ของปริมาณโฟมที่ได้รับ สามารถเพิ่มปริมาตรได้เพียง 20 เท่า

ข้อดีของโพลียูรีเทนเรซินคือการยึดเกาะสูงกับพื้นผิวส่วนใหญ่ ความสามารถในการปรับความเข้มและอัตราการเกิดโพลิเมอไรเซชัน ความต้านทานต่อสารเคมี และไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์โดยสิ้นเชิง นอกจากนี้วัสดุไม่หดตัวและค่อนข้างทนต่อแรงสั่นสะเทือน ไม่มีข้อเสียโดยเฉพาะในเรซินยูรีเทน วัสดุนี้ทำงานได้ดีกับฟังก์ชันที่ได้รับมอบหมายและมีเพียงความคิดเห็นในเชิงบวกเท่านั้น

อีพอกซีเรซินเป็นส่วนผสมสององค์ประกอบที่มีความหนืดต่ำประกอบด้วยโพลีเอสเตอร์โพลิออลและไอโซไซยาเนตดัดแปลง วัสดุนี้ไม่มีตัวทำละลายและบ่มภายใน 24 ชั่วโมง องค์ประกอบนี้ใช้ในการปิดผนึกตะเข็บภายนอกของซุ้ม, ขจัดรอยแตก, เสริมความแข็งแรงของอิฐและฟื้นฟูความสมบูรณ์ของผนัง ข้อดีของอีพอกซีเรซินคือคุณสมบัติการยึดเกาะสูง ไม่มีการหดตัว และมีความแข็งแรงเชิงกลสูง ข้อเสียคือต้นทุนวัสดุที่สูงและระยะเวลาในการทำโพลิเมอไรเซชันที่สมบูรณ์เป็นเวลานาน

เจลเมทิลอะคริเลตสามารถเพิ่มปริมาตรได้ในระหว่างการบ่มและใช้เพื่อฟื้นฟูผนังอิฐและเพิ่มคุณสมบัติการกันน้ำ การฉีดอะครีลิคสามารถต่ออายุได้ในสถานที่ต่างๆ และในช่วงแรกของการทำลายล้าง แม้กระทั่งการก่ออิฐ ข้อดีของส่วนผสมคือการยึดเกาะที่ดี ทนต่อกรดและตัวทำละลาย ความสามารถในการทำงานบนพื้นผิวเปียก ความลื่นไหลดี และต้นทุนต่ำขององค์ประกอบ ข้อเสียคือความสามารถในการใช้ผลิตภัณฑ์เฉพาะในระยะเริ่มต้นของการทำลายอิฐ

เรซินซิลิเกตเป็นสารประกอบสององค์ประกอบตามแก้วน้ำ ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อการเสียรูปของแรงเฉือนและทนต่อผลกระทบของด่าง เกลือ และกรดได้อย่างสมบูรณ์แบบ การฉีดซิลิเกตสามารถใช้ซ่อมแซมอิฐบางส่วนได้โดยไม่ต้องรื้อถอน ข้อดีของวัสดุ ได้แก่ ต้นทุนต่ำ บ่มเร็ว และไม่หดตัว วัสดุไม่มีข้อบกพร่องใด ๆ ยกเว้นขั้นตอนการติดตั้งซึ่งประกอบด้วยสองขั้นตอนที่แยกจากกันซึ่งในขั้นแรกจำเป็นต้องเติมรอยแตกด้วยแก้วเหลวและในขั้นตอนที่สอง - ด้วยแคลเซียมคลอไรด์

การซ่อมแซมอิฐด้วยการฉีดเริ่มต้นด้วยการเตรียมพื้นผิวการทำงาน จาระบี, ปูน, น้ำมันดิน, สีควรจะถูกลบออกจากผนัง, ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและฝุ่นละอองและถ้าจำเป็นให้ขัด ต้องปักรอยแตกหลวมที่มีขอบแตกและต้องชุบน้ำให้ทั่วบริเวณทั้งหมด การทำให้เปียกควรใช้เครื่องพ่นสารเคมีหรือใช้ผ้าเปียกหรือฟองน้ำหากไม่มี

หลังจากที่น้ำถูกดูดซึมเข้าสู่ผิวอย่างสมบูรณ์แล้ว คุณสามารถเริ่มสร้างรูได้ ต้องทำมุม 60 องศากับพื้นผิวผนังในอัตราสองชิ้นต่อรอยแตก เส้นผ่านศูนย์กลางของรูมักจะ 20 มม. และความลึกแตกต่างกันไปตั้งแต่ 5 ถึง 15 ซม. เมื่อเติมปูนทั้งหมดด้วยปูนระยะห่างระหว่างรูที่อยู่ติดกันไม่ควรเกิน 15-20 ซม. หลังจากสร้างรูทั้งหมดแล้วควร ยังชุบ

เมื่อองค์ประกอบแข็งตัว คุณสามารถเริ่มเติมรอยแตกโดยใช้เข็มฉีดยาก่อสร้างหรือปั๊มมือ การเลือกเครื่องมือขึ้นอยู่กับปริมาณและความซับซ้อนของงาน ดังนั้น ในการกำจัดรอยแตกขนาดเล็กโดยใช้อีพอกซีเรซิน จึงไม่สมเหตุสมผลที่จะซื้อปั๊มพิเศษ ในขณะที่การซ่อมแซมความเสียหายร้ายแรงต่ออิฐโดยใช้ปูนซีเมนต์ไม่สามารถทำได้โดยปราศจากความช่วยเหลือ ขอแนะนำให้ปั๊มเข้าจากล่างขึ้นบนโดยเคลื่อนจากศูนย์กลางของพื้นที่ทำงานไปที่ขอบ จากนั้นหลังจากเวลาที่จำเป็นสำหรับการแข็งตัวขององค์ประกอบ ควรถอดอุปกรณ์ยึดออกจากรูอย่างระมัดระวัง ร่องควรปิดด้วยซีเมนต์มอร์ตาร์และทำผิวสำเร็จ

ดูรายละเอียดด้านล่าง