อิฐทำมาจากอะไรและอย่างไร?

มีข้อดีหลายประการที่ทำให้อิฐเป็นวัสดุก่อสร้างที่เป็นที่ต้องการตัวมากที่สุด นอกจากขนาดมาตรฐานและรูปทรงที่เรียบง่ายแล้ว หินเทียมนี้ยังมีความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความสวยงาม ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงถูกใช้มาเป็นเวลานานและแทบทุกที่

สิ่งที่น่าสังเกตอีกอย่างคือเทคโนโลยีที่ใช้ทำอิฐ - เป็นชุดของกระบวนการที่ทำให้ได้วัสดุที่มีลักษณะทั้งหมดที่ลูกค้าต้องการ

ในบรรดาอิฐทุกประเภท อิฐสองชนิดได้รับความนิยมมากที่สุด ได้แก่ เซรามิกและซิลิเกตหรือที่เรียกว่าสีแดงและสีขาวตามลำดับ

แตกต่างกันในคุณสมบัติดังต่อไปนี้

• ส่วนประกอบหลักของอิฐเซรามิกเผาคือดินเหนียว วัสดุดังกล่าวมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม ลดเสียงรบกวน และเก็บความร้อนไว้ในห้องได้อย่างสมบูรณ์แบบ
• องค์ประกอบของอิฐซิลิเกตที่ทำขึ้นภายใต้อิทธิพลของความดันสูงและไอน้ำทำให้มีทรายและมะนาว การปฏิบัติตามเทคโนโลยีช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานและราคาไม่แพงซึ่งสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นได้

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเน้นอิฐทนไฟที่ทำจาก chamotte ด้วยการเติมโค้กหรือกราไฟต์ - ส่วนประกอบที่เพิ่มความแข็งแรงอย่างมาก

ความหลากหลายเฉพาะอื่นกำลังเผชิญอยู่ การผลิตซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้ซีเมนต์ หินปูน และส่วนผสมของเม็ดสี อิฐดังกล่าวผลิตโดยเทคโนโลยีการกดไม่เพียง แต่มีรูปลักษณ์ที่สวยงาม แต่ยังมีอายุการใช้งานที่น่าประทับใจอีกด้วย

เมื่อพิจารณาถึงความสำคัญสูงสุดของพันธุ์สีแดงและสีขาว ควรพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติม ซึ่งจะดำเนินการต่อไป

ส่วนผสมหลักของอิฐชนิดนี้คือดินเหนียวธรรมดา เป็นมวลแร่ที่:

• กลายเป็นพลาสติกเมื่อเติมน้ำ
• รักษารูปร่างไว้ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง
• แข็งขึ้นจากการยิงทำให้ได้ความแข็งแกร่งเทียบเท่าหินธรรมชาติ

ต้นกำเนิดของดินเหนียวที่ใช้สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ ขึ้นอยู่กับความลึก มันสามารถมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน - เหมาะสำหรับการผลิตอิฐและไม่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

หากเราแยกแยะส่วนประกอบที่มักก่อตัวเป็นฐานของดินเหนียว สิ่งนั้นก็คือ kaolinite ซึ่งเป็นหนึ่งในอะลูมิเนียมซิลิเกตที่มีน้ำ นอกจากนี้ องค์ประกอบของวัตถุดิบที่ใช้อาจรวมถึงมอนต์มอริลโลไนต์ อิลไลต์ ควอตซ์ และส่วนผสมรองลงมา

นอกจากดินเหนียวแล้ว อิฐเซรามิกยังประกอบด้วยส่วนประกอบอื่นๆ ที่เป็นสารเติมแต่ง ใช้เพื่อกำหนดคุณสมบัติบางอย่างให้กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นและ หลักๆมีดังต่อไปนี้.

• ผอมแห้ง - เถ้าทรายตะกรัน ส่งเสริมการสร้างมวลที่ดีขึ้นและการหดตัวน้อยลง
• เผาไหม้ - ขี้เลื่อย ถ่านหินผง หรือพีท พวกมันเพิ่มความพรุนของวัสดุซึ่งลดความหนาแน่นของมันลงตามธรรมชาติ
• ระบายสี - ตามกฎแล้วเมทัลลิกออกไซด์ พวกเขาให้สีหรือเฉดสีที่ต้องการแก่ผลิตภัณฑ์

นอกจากนี้ยังควรค่าแก่การกล่าวถึงแร่ที่มีเหล็กและหินทรายซึ่งการใช้งานทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิการเผาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ยังสามารถใช้พลาสติไซเซอร์ - สารเติมแต่งที่ลดโอกาสเกิดการแตกร้าวของวัสดุเซรามิกปริมาณเฉพาะของส่วนผสมแต่ละอย่างที่ระบุไว้จะถูกกำหนดโดยความต้องการของลูกค้าและ/หรือนโยบายของผู้ผลิต

การผลิตอิฐสีขาวเกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนประกอบบังคับสามส่วน ซึ่งมีรายการดังต่อไปนี้

• ทราย... มันสามารถเป็นได้ทั้งต้นกำเนิดจากธรรมชาติและประดิษฐ์ เป็นที่พึงประสงค์ว่าเมล็ดที่ใช้มีความสม่ำเสมอและมีขนาด 0.1 ถึง 5 มม. ลักษณะพื้นผิวของเม็ดทรายมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่ากัน (เมื่อมีมุมแหลมคมจะทำให้เกิดการยึดเกาะที่ดีขึ้น) ข้อกำหนดเบื้องต้นคือการทำความสะอาดเบื้องต้นของวัสดุจากการรวมจากต่างประเทศ

• มะนาว... เพื่อให้ได้ส่วนประกอบนี้จะใช้วัตถุดิบซึ่งมีแคลเซียมคาร์บอเนตในปริมาณสูง (90% หรือมากกว่า) - อย่างแรกคือหินปูนและชอล์ก ก่อนเผาที่อุณหภูมิประมาณ 1150 ° C หินที่เตรียมไว้จะถูกบดให้มีขนาดไม่เกิน 10 ซม. เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนที่ระบุไว้ ปูนขาวจะถูกเพิ่มในองค์ประกอบของอิฐซิลิเกต (ค่าที่เหมาะสมคือ 7%)
• น้ำ... ส่วนผสมนี้จำเป็นสำหรับการแก้ปัญหาหลักสองอย่าง - ปูนขาวและปั้นเป็นพลาสติกให้กับมวลที่เกิดขึ้น ใช้ในทุกขั้นตอนของการผลิตอิฐซิลิเกต

บ่อยครั้ง การผลิตผลิตภัณฑ์ที่อธิบายไว้เกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนประกอบเพิ่มเติมที่จำเป็นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตามที่ต้องการ

• สารประกอบทางเคมี... ตัวอย่างคือไททาเนียมไดออกไซด์เนื่องจากอิฐซิลิเกตยังคงเป็นสีขาวให้นานที่สุด
• ส่วนประกอบที่เพิ่มความต้านทานการแข็งตัว... ส่วนใหญ่มักจะใช้เพื่อแก้ปัญหานี้ ผลิตภัณฑ์แปรรูปทางอุตสาหกรรมถูกนำมาใช้ ซึ่งทำให้สามารถลดการนำความร้อนของวัสดุได้ 10-12%
• สีย้อม... ใช้ในสถานการณ์ที่ผู้ผลิตต้องการให้ผลิตภัณฑ์มีสีหรือโทนสีที่เฉพาะเจาะจง

การผลิตมีลักษณะเป็นของตัวเองทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของอิฐที่ผลิต นี่เป็นเพราะความจำเพาะของส่วนผสมที่ใช้ซึ่งต้องใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ

การผลิตอิฐเซรามิกมีสองวิธีหลัก - การขึ้นรูปแบบกึ่งแห้งและพลาสติก หลังซึ่งเป็นที่นิยมมากขึ้นเกี่ยวข้องกับการแก้ปัญหาทีละขั้นตอนของงานต่อไปนี้

• การเตรียมส่วนประกอบหลัก - ดินเหนียว อนุญาตให้รวมสารเติมแต่งในส่วนผสม - ไม่เกิน 1/3 ของจำนวนทั้งหมด ในกรณีนี้ เศษของส่วนผสมหลักไม่ควรเกิน 1.2 มม.
• โอนมวลที่เตรียมไว้สำหรับการขึ้นรูปต่อไป
• การแบ่งอาร์เรย์ทั่วไปออกเป็นขนาดมาตรฐาน

• การทำให้แห้งของอิฐเซรามิก
• การเจาะผลิตภัณฑ์ (เกี่ยวข้องกับสถานการณ์ที่ต้องทำให้ผลิตภัณฑ์กลวง)
• การเผาไหม้ การประมวลผลประเภทนี้ช่วยให้อุณหภูมิในเตาหลอมเปลี่ยนแปลงได้อย่างราบรื่น (ขึ้นก่อนแล้วจึงกลับกัน) การปฏิบัติตามกฎนี้จะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงไม่ให้ปรากฏรอยร้าวบนอิฐเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างกะทันหัน

สำหรับการผลิตอิฐเซรามิกด้วยวิธีปั้นกึ่งแห้งนั้นมีขั้นตอนดังนี้

• การเตรียมวัตถุดิบและการบด
• การทำให้แห้งและบดซ้ำ
• ทำความชื้นเล็กน้อยด้วยไอน้ำ
• การทำให้แห้งอีกครั้ง;
• ขจัดความชื้นสุดท้ายออกจากผลิตภัณฑ์เซรามิก

มีเหตุผลที่จะกล่าวถึงการผลิตอิฐสีแดงที่บ้าน: ด้วยวิธีนี้จึงค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะสร้างความหลากหลายของวัสดุ "ดิบ" ที่เต็มรูปแบบ

เพื่อแก้ปัญหาดังกล่าว มีความจำเป็น:

• ทำลูกบอลจากดินเหนียวที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งชุบน้ำก่อนหน้านี้
• ตรวจสอบตัวอย่างอย่างระมัดระวังหลังจาก 4 วัน - สำหรับการหดตัวและรอยแตกที่ไม่สม่ำเสมอ
• หากไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ลูกบอลจะต้องหล่นลงกับพื้น
• ถ้าตัวอย่างไม่ผ่านการทดสอบความแข็งแรง องค์ประกอบของตัวอย่างต้องเสริมด้วยสารเติมแต่งที่เหมาะสม

เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการเตรียมการทั้งหมดแล้ว จะต้องแจกจ่ายส่วนผสมให้ทั่วรูปแบบที่ทำจากไม้ ผลิตภัณฑ์เซรามิกสำเร็จรูปจะถูกทิ้งไว้ให้แห้งในที่ร่ม หลังจากนั้นก็สามารถนำมาใช้สำหรับการก่อสร้างอาคารชั้นเดียวน้ำหนักเบาได้

หนึ่งในคุณสมบัติหลักของการผลิตอิฐปูนทรายคือความซับซ้อนซึ่งไม่สามารถแก้ปัญหานี้ได้ที่บ้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สิ่งนี้อธิบายได้ด้วยรายการอุปกรณ์ที่จำเป็นที่น่าประทับใจ เช่น สายพานลำเลียงและสายพานลำเลียง เครื่องย่อยและแบทช์ เครื่องผสมและหม้อนึ่งความดัน เครน และรถตัก

มีวิธีการผลิตหลักสองวิธีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในการพิจารณา - ดรัมและไซโล

เทคโนโลยีการผลิตอิฐซิลิเกตประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การตรวจสอบและเตรียมส่วนประกอบหลัก - ทรายและมะนาว (ส่วนแรกแยกออกจากการรวมขนาดใหญ่และส่วนที่สองถูกบดขยี้)
• การผสมส่วนประกอบตามด้วยการตกตะกอนในบังเกอร์
• บดส่วนผสมและเติมน้ำลงไป
• ปูนขาวในถังหรือไซโล (กำหนดโดยวิธีการผลิตที่เลือก)
• ขจัดความชื้นจากทราย
• ปั้นด้วยการกด;
• อบไอน้ำในหม้อนึ่งความดัน (อุณหภูมิที่แนะนำ - 180-190 ° C, ความดัน - 10 บรรยากาศ)

ในขั้นตอนสุดท้าย อุณหภูมิและความดันจะค่อยๆ ลดลง เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนทั้งหมดที่กำหนดโดยเทคโนโลยีแล้ว อิฐปูนทรายสำเร็จรูปจะถูกบรรจุและส่งให้กับลูกค้า

กระบวนการบำบัดความร้อนของอิฐเซรามิกที่เรียกว่าการเผา สมควรได้รับการพิจารณาแยกกัน แสดงถึงขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้และมี 3 ขั้นตอน ได้แก่ การทำความร้อน การเผา และการทำความเย็น

• อิฐได้รับความร้อนถึง 120 ° C เพื่อขจัดน้ำที่เหลือออกจากอิฐ
• เพื่อกำจัดการรวมตัวของแหล่งกำเนิดอินทรีย์และร่องรอยของความชื้นสุดท้าย อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 600 ° C จากนั้นไปที่ 950 ° C ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงมากขึ้น
• เมื่อเสร็จสิ้นการชุบแข็ง อิฐจะเย็นลง ค่อยๆ ลดอุณหภูมิลง

หากปฏิบัติตามเทคโนโลยีจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างสม่ำเสมอและโทนสีส้มแดง

ฉันยังต้องการพูดถึงอุปกรณ์สองประเภทที่ใช้ในการแก้ปัญหาที่อธิบายไว้ข้างต้น

• อุโมงค์... เป็นเตาเผาที่ปิดสนิทยาวประกอบด้วย 3 ห้องซึ่งภายในมีรางสำหรับขนส่งอิฐเซรามิก ในห้องแรกผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้งในห้องที่สอง - เผาโดยใช้หัวเผาและในห้องที่สาม - ระบายความร้อน
• วงแหวน... การออกแบบเตาเผานี้ถือว่ามีส่วนแยกจำนวนมากพร้อมแหล่งความร้อนของตัวเองและวางไว้ในรูปของวงแหวน ลักษณะเฉพาะของมันคืออิฐต้องผ่านทุกขั้นตอนการยิงโดยไม่ทิ้งขอบเขตของห้องเดียว ดังนั้นช่องที่อยู่ติดกันให้ความร้อนเริ่มต้นการเผาจะดำเนินการเนื่องจากแหล่งความร้อนของตัวเองและการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของส่วนถัดไป

ดังนั้น ความรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตอิฐทำให้สามารถรับวัสดุที่แข็งแรง สวยงาม และทนต่อการสึกหรอจากวัตถุดิบที่เปราะบางและอ่อนนุ่มได้ ซึ่งในขั้นต้นไม่มีคุณค่าต่อผู้สร้างเลย

ความซับซ้อนของการผลิตอิฐสมัยใหม่ได้อธิบายไว้ในรายละเอียดในวิดีโอด้านล่าง