ทั้งหมดเกี่ยวกับเครื่องอัดไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกส์สามารถทำได้มากกว่ากลไก: การหดตัวที่สูงขึ้น, สูงถึง 90% และสูงขึ้นเล็กน้อย, การปรับการเคลื่อนไหวที่ละเอียดอ่อน, ความสามารถของช่างฝีมือในการ "สัมผัส" หน่วยที่แทนที่กลไกที่ "สะอาด" ซึ่งทำงานเฉพาะกับฟันและตลับลูกปืน .

เครื่องกดไฮดรอลิกเป็นที่รู้จักในฐานะอุปกรณ์แยกต่างหากตั้งแต่ปี ค.ศ. 1795 โดยอาศัยความเป็นไปได้ในการสร้างแรงอัดที่มีนัยสำคัญผ่านการใช้คอลัมน์ของเหลวเป็นสารถ่ายโอน ในแง่ของความแข็งแรง (กิโลกรัมของความพยายามต่อตารางเซนติเมตรของชิ้นงาน) การกดทางกลล้วนๆ นั้นด้อยกว่าการกดไฮโดรแมคคานิคอลอย่างเห็นได้ชัด: ประสิทธิภาพของกลไกอยู่ภายใน 60-80% อุปกรณ์และหลักการทำงานของเครื่องมีดังนี้

1. ในการวัดความดัน อ่างเก็บน้ำของเครื่องอัดไฮดรอลิกจะเชื่อมต่อกับมาโนมิเตอร์ ซึ่งแสดงค่าของแรงดันจริงของของเหลว โดยทั่วไป น้ำมันอุตสาหกรรมหรือน้ำมันเกียร์ถูกใช้เป็นของเหลว - น้ำมันเบรกคล้ายคลึงกัน เช่น น้ำมันที่ใช้ในผ้าเบรก
2. ในส่วนแนวนอน การกดอย่างง่ายประกอบด้วยภาชนะทรงกระบอกสื่อสารสองลำ เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกสูบในภาชนะเหล่านี้ต่างกัน ในกรณีที่ง่ายที่สุด กระบอกสูบจะเต็มไปด้วยน้ำ แต่เพื่อเพิ่มความทนทาน (ใช้เหล็กที่เป็นสนิมเป็นวัสดุหลัก) มักจะใช้น้ำมัน (น้ำมันเบรก เกียร์ อุตสาหกรรม หรือน้ำมันหม้อแปลง)
3. ตามรูปแบบที่ระบุโดย Pascal พวกเขาได้รับคำแนะนำจากข้อเท็จจริงต่อไปนี้: แรงดันที่จุดใดๆ ของพื้นที่ซึ่งเต็มไปด้วยของเหลวที่อยู่กับที่นั้นไม่แตกต่างกัน และแรงที่กระทำต่อลูกสูบนั้นแปรผันตามพื้นที่ของส่วนหลัง เครื่องอัดไฮดรอลิกที่ไม่มีข้อเสียมีแรงเพิ่มเติมเท่ากับอัตราส่วนของพื้นที่ของลูกสูบ เมื่อกระทำการกับลูกสูบขนาดเล็ก แรงที่ส่งผ่านจากน้ำมันจะปรากฏใต้ลูกสูบทั้งสอง

ในกรณีที่ง่ายที่สุด เครื่องอัดไฮดรอลิกจะใช้ทำช่องว่างจากวัสดุกด ตัวอย่างเช่น การใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกในอุตสาหกรรมอาหารเกี่ยวข้องกับการกดเมล็ดทานตะวันทั้งเมล็ดผสมกับกากน้ำตาลลงในบล็อกที่แยกจากกัน - โคซินากิ แท่นกดน้ำมันยังใช้บีบน้ำมันจากเมล็ดทานตะวันชนิดเดียวกัน ในงานโลหะ ตัวอย่างเช่น การกดผงเหล็กที่เผาที่อุณหภูมิสูง (เช่น ของเสียที่น้อยที่สุดหลังการเจาะ เลื่อย การลอนของชิ้นส่วนเหล็กรวมกันเป็นบล็อก)

เครื่องกดวัลคาไนซ์ทำงานดังนี้ แม่พิมพ์กดวางอยู่บนแท่นทำงานของอุปกรณ์ซึ่งวางยางดิบไว้ แพลตฟอร์มบีบวัสดุซึ่งเป็นสาเหตุที่แบบฟอร์มอยู่ในตำแหน่งปิด เมื่อเทียบกับยางวัลคาไนซ์ ยางดิบจะกระจายอยู่ในช่องว่างของแม่พิมพ์เนื่องจากมีความลื่นไหลมากกว่า จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกให้ความร้อนและยางก็ร้อนขึ้น - ชุบแข็งโดยใช้รูปร่างที่ไม่เปลี่ยนแปลงในขณะนี้ เมื่อสิ้นสุดช่วงการผลิต ในระหว่างที่มีการเตรียมผลิตภัณฑ์ยาง แม่พิมพ์จะปล่อยสารที่ "เผา" การทำงานของโรงกดถูกควบคุมโดยใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์มีความจำเป็นต้องปูยางดิบและเอายางที่เสร็จแล้วออกด้วยมือ

แท่นรีดอุตสาหกรรม เช่น สำหรับการกดน้ำมันจากเมล็ดทานตะวันมีสกรูไดรฟ์ ที่นี่กลไกการทำงานหลักนอกเหนือจากแผ่นสี่เหลี่ยมกลมหรือสี่เหลี่ยมก็ถือเป็นแนวทางซึ่งแพลตฟอร์มที่เคลื่อนย้ายได้นั้นถูกลดระดับลงไปที่แท่นนิ่งและยกกลับรวมถึงสกรูทรงพลังหนึ่งหรือหลายตัว บูชบูชแบบเลื่อนติดอยู่ ส่วนหลังสามารถใช้กับตลับลูกปืนอันทรงพลังเดียวกันได้ เพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนของสกรูจะราบรื่น ป้องกันไม่ให้สกรูเข้าไปในตัวเพลทเอง แต่การกดสามารถทำได้บนพื้นฐานของแม่แรงกฎหลักคือว่าอุปกรณ์บีบเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวของการผลิตควรตั้งอยู่เพื่อให้แผ่นที่เคลื่อนย้ายได้และอยู่กับที่ขนานกับขอบฟ้าของโลกและห้องบีบมี ท่อทางออกซึ่งประกอบด้วยช่องทางออก (ทางออก)

เครื่องกดพื้น - มักจะเป็นอุปกรณ์ที่ไม่ใช่มือถือสำหรับการขนส่ง (การซ่อมแซมอุปกรณ์ การย้ายฐานการผลิต หรืออื่นๆ) คุณจะต้องมีรถยนต์

ผู้วิดน้ำ - อุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับบรรจุภัณฑ์ เช่น ของเสีย มันถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของแม่แรงหรือรองในสภาพแวดล้อมโรงรถ ใช้สำหรับทิ้งขวดพลาสติก (ภาชนะ PET) เครื่องอัดก้อนสามารถบีบอัดและบรรจุเศษกระดาษ ห่อและถุง ของเล่นพลาสติกและยางเก่า ยางที่สึกหรอ และช่องเจาะในหลาย ๆ ที่ได้อย่างง่ายดาย

วาล์วกดสามารถติดตั้งมอเตอร์วาล์ว ซึ่งทำให้ใช้งานได้รวดเร็ว มอเตอร์วาล์วมีประสิทธิภาพสูงสุด - จากสิบกิโลวัตต์และส่วนใหญ่จะใช้กับสายพานลำเลียงการผลิตซึ่งมีปริมาณผลิตภัณฑ์สูงสุด หนึ่งในสี่ของการปฏิวัติเครื่องยนต์ก็เพียงพอที่จะผลักลูกสูบตัวใดตัวหนึ่งด้วยกำลังที่เหมาะสม และบรรลุผลตามที่ต้องการในทันที

หน่วยเจาะ (ตัดออก, ปั๊ม) ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนจากโลหะและโลหะผสมโดยการปั๊มร้อนและเย็น มีโครงสร้างดังนี้ แผ่นที่เคลื่อนย้ายได้ (และตายตัว) มีช่องและส่วนที่ยื่นออกมาซึ่งประกอบเป็นแผ่นโลหะในรูปแบบของโปรไฟล์เปิด (เปิดในส่วนตัดขวาง) ส่วนประกอบทุกชนิดที่ไม่มีความยาวมาก ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องกดเจาะทำให้โปรไฟล์รูปตัวยูโค้งงอ, ลวดเย็บกระดาษ, เนคไท, ปะเก็นเหล็กที่มีช่องว่างทางเทคโนโลยีของรูปร่างตามอำเภอใจ (ระบุ)

การจัดเรียงแนวตั้งของกระบอกสูบ (คอนเทนเนอร์ที่มีน้ำมัน) ซึ่งลูกสูบจะตอบสนองตามแรงที่ใช้จากภายนอกนั้นเป็นรุ่นคลาสสิก กระบอกสูบแนวตั้งติดตั้งอยู่ในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น บนหรือล่าง

ใช้การจัดเรียงลูกสูบในแนวนอน เช่น ในห้องที่มีเพดานต่ำในสภาพพื้นที่จำกัดที่ด้านบน จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของเครื่องกด ข้อดีของการกดแนวนอนคือการลดแรงสั่นสะเทือน ความคล่องแคล่วที่ดีขึ้นระหว่างการบีบอัด การจัดเรียงเชิงมุมของกระบอกสูบสำหรับกระบอกสูบแนวตั้งและแนวนอน

เครื่องอัดไฮดรอลิกมีกระบอกสูบไม่เกินสองสามกระบอก อย่างไรก็ตามในทางปฏิบัติ คน "ทำเอง" ส่วนใหญ่ใช้หน่วยหนึ่งและสองสูบ

โครงสร้างเฟรมเป็นแบบกดปิด เหมาะสำหรับการย้ำชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ความกว้างและความสูง) โครงแบบเปิดเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น สำหรับการกดแผ่นเหล็กที่มีความกว้างตั้งแต่ 1 ม. ให้เป็นรูปทรงที่ซับซ้อน (การปั๊มขึ้นรูป)

การกดคอลัมน์คล้ายกับโครงสร้างที่สามารถเคลื่อนย้ายได้บนตัวกั้นสี่ด้านของหน้าตัดที่เป็นวงกลม อาจมีคอลัมน์หนึ่งหรือสองกลุ่ม - บางส่วนคล้ายกับโครงสร้างแบบยืดไสลด์ เสาสองชุด (4 อัน) อาจต้องใช้แท่นที่เคลื่อนย้ายได้สองแท่นเพื่อกดชิ้นงานสูง กลไกการเคลื่อนย้ายสามารถหยุดได้ตลอดเวลา - จำเป็นต้องมีการหยุดทางเทคโนโลยีในบางขั้นตอน

โครงสร้างกรามเป็นเหมือนเครื่องมือจีบที่ขยายขึ้นหลายสิบและหลายร้อยครั้ง โดยส่วนบนหรือทั้งสองส่วนสามารถเคลื่อนย้ายได้ การกดกรามนั้นค่อนข้างคล้ายกับคีมยักษ์ แต่มีแรงกดที่ขอบเรียบ อย่างไรก็ตาม เครื่องปั๊มขึ้นรูปมีขอบยาง ขึ้นอยู่กับประเภทและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูป

ไดรฟ์แบบแมนนวลขับเคลื่อนด้วยสกรูธรรมดาที่มีลูกบิดหรือด้วยคันโยก ในทางกลับกัน Electromechanics ส่งกำลังไปยังระบบไฮดรอลิกส์โดยใช้มอเตอร์ ตัวอย่างเช่น สเต็ปเปอร์หรือมอเตอร์วาล์วถูกใช้เป็นไดรฟ์ โดยทำงานจากแรงดันไฟฟ้าคงที่แบบพัลซิ่งที่จ่ายโดยบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ของไดรเวอร์สับเปลี่ยนไปยังขดลวดบางตัว ในทางกลับกัน การสร้างสนามแม่เหล็กในบางช่วงเวลา โต้ตอบกับสนามของตัวเองจากแม่เหล็กบนโรเตอร์ เป็นผลให้โรเตอร์หันไปทางมุมที่ต้องการหรือทำรอบจำนวนหนึ่งซึ่งพลังงานที่ใช้ในการเคลื่อนลูกสูบไปยังความสูงที่แน่นอน

มอเตอร์ไฟฟ้าสามารถเปลี่ยนเป็นเครื่องยนต์เชื้อเพลิงเหลวได้

สำหรับการบำรุงรักษา (และการซ่อมแซม) ของเครื่องกด จะใช้ชิ้นส่วนอะไหล่และชิ้นส่วนต่อไปนี้ ซึ่งจะถูกเปลี่ยนหากมีส่วนประกอบใดชำรุด NSการซ่อมแซมดำเนินการโดยการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยชิ้นส่วนเดียวกันกับโครงร่างระยะห่างมิติที่คล้ายกัน

ส่วนประกอบที่ง่ายที่สุดสำหรับการกด ได้แก่ ลูกสูบพร้อมปะเก็น, สปริง, สลักเกลียว, น็อต, แหวนกดและเซาะร่อง, คันโยก, มอเตอร์ไฟฟ้า, ชิ้นส่วนเกียร์ (ใช้ในการกดรวมกัน) เนื่องจากการกดแบบสากลนั้นพับได้ - สามารถประกอบได้ง่าย รวมทั้งถอดประกอบและเคลื่อนย้ายไปยังที่อื่น - แผ่นบีบและตัวกั้นทำขึ้นในรูปแบบของชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ มีเพียงโครงเท่านั้นที่ทำขึ้นทั้งหมด (เชื่อม) ส่วนที่เหลือของข้อต่อและรัดสามารถทำได้โดยใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวจาก M-14 ถึง M-20 ไม่แนะนำให้ใช้โบลต์ขนาดที่เล็กกว่า (เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน) เนื่องจากสำหรับแรงที่มีน้ำหนักมากถึง 30 ตัน โบลต์ M10 และ M12 จะไม่เพียงพออย่างเห็นได้ชัด และอุปกรณ์จะล้มเหลวเมื่อ "โหลดมากที่สุด" เป็นประจำ " ช่วงเวลาวิกฤติ

สำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม (การเปลี่ยนส่วนประกอบ) ของแท่นพิมพ์ที่ผลิตเอง คุณสามารถใช้แม่แรงได้ - ทั้งหมดเมื่อมีการสร้างแท่นพิมพ์บนพื้นฐาน - และแม่แรงก่อนหน้าล้มเหลว เช่น กระบอกสูบระเบิดหรือก้านสูบขาด การซ่อมแซมแม่แรงบางส่วนก็สามารถทำได้ เช่น เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง เปลี่ยนปะเก็นของลูกสูบที่ช่วยลดแรงดันของวาล์ว

แท่นพิมพ์อุตสาหกรรมต้องการชิ้นส่วนที่เชี่ยวชาญเป็นพิเศษ: แมนเดรล เมทริกซ์ วาล์ว ปลายกระบอกสูบ ซีลน้ำมันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน มือจับคันโยก จัมเปอร์เฟรม คอนเนคเตอร์ปั๊มถึงมือจับ ตลอดจนชุดซ่อมสำเร็จรูป (ง่ายที่สุด) ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา มีการสังเกตการรวมและการทำให้เป็นมาตรฐานของแท่นพิมพ์ส่วนใหญ่ ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถซ่อมแซมได้ - ตัวอย่างเช่น ต่อมและขั้วต่ออาจเหมาะสำหรับสายรุ่นจากผู้ผลิตหลายราย

แท่นกดเป็นเครื่องมือที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษทั้งในแง่ของน้ำหนักและแรงกด ต้นแบบของแท่นพิมพ์เป็นแบบรองและที่หนีบ แต่ตามกฎแล้วพวกเขาไม่ได้ให้กำลังมากกว่าสองตัน สำหรับการเริ่มต้นการกดสำหรับความพยายาม 10, 12, 20 ตันนั้นเหมาะสม ในระหว่างการพัฒนาเพิ่มเติมของการดำเนินการผลิต การเพิ่มปริมาณงานของจุดการผลิตของคุณ การขายแท่นพิมพ์นี้ - และซื้อการติดตั้งสำหรับ 30, 40, 50 หรือ 100 ตันเป็นเรื่องที่สมเหตุสมผล

ช่างฝีมือบางคนใช้เครื่องกดกรอบเปิด - สำหรับการผลิตเดือยการอัดรีดองค์ประกอบแบริ่ง

ขนาดของอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยขนาดของสถานที่ผลิต

เครื่องอัดไฮดรอลิกใช้สำหรับงานประเภทและประเภทต่อไปนี้:

• การกดตลับลูกปืน
• การอัดก้อนของเสีย - ขี้เลื่อย, ของเสียสังเคราะห์, เศษกระดาษ, เศษไม้ (โรงงาน);
• การกดน้ำมันพืช, น้ำผลไม้;
• สำหรับการเจาะรู - ตัวอย่างเช่นจำเป็นต้องกด (ดัน) รูในลำดับที่เข้มงวดบนแผ่นอลูมิเนียมหรือพลาสติกซึ่งทำให้ง่ายต่อการคัดลอกชิ้นส่วนที่คล้ายกัน
• การจีบ การขึ้นรูปโปรไฟล์ การเย็บลวดโดยวิธีร้อนและเย็น

มีงานหลายประเภทที่ไม่เพียงทำได้ยากโดยไม่ต้องกด แต่เป็นไปไม่ได้เลย แต่ละพันธุ์เหล่านี้มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ตัวอย่างเช่น การบีบน้ำมันพืชจะใช้เวลาเฉลี่ย 12 นาทีต่อครั้ง และในการติดตั้งแบบทำเองส่วนใหญ่ในช่วงเวลานี้ เมล็ดดิบที่ยังไม่ได้ปอกเปลือก (ไม่ปอกเปลือก) จำนวน 7 กก. จะถูกบีบออก

ก่อนใช้เครื่องกด ให้ตรวจสอบการมีอยู่และระดับของน้ำมัน ฟองอากาศที่ติดอยู่ในเครื่องต้องถูกระบายออก - น้ำมันต้องไม่มีอยู่ หากปล่อยทิ้งไว้ แรงดันที่จ่ายออกไปจะอยู่ห่างจากค่าที่คำนวณได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการติดตั้งที่ความลึกของการแช่ของลูกสูบไม่ได้ถูกควบคุมโดยผู้ควบคุมเครื่องจักร แต่ถูกกำหนดโดยมอเตอร์ขับเคลื่อนด้วย CNC (หรือไม่มีการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์) . หากคุณไม่ไล่อากาศออก อย่าเติมน้ำมัน แรงกดจะไม่เพียงพอ แม้ว่ามาตรวัดความดันบนแท่นกดจะแสดงแรงดันที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด

ก่อนเปิดเครื่องและทดสอบแท่นกด การตรวจสอบภายนอกโดยผู้ควบคุมเครื่องจักรจะเผยให้เห็นความเสียหายที่เห็นได้ชัด ตัวอย่างเช่นคุณไม่สามารถทำงานบนแท่นพิมพ์ซึ่งมีรอยแตกปรากฏขึ้นบนเฟรมอย่างกะทันหัน (รอยต่อที่ไม่ละเอียด) ด้วยการพัฒนาของแรง มันสามารถระเบิดได้ และผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานด้วยตนเองด้วยการกดแบบคันโยก (แบบแมนนวล) อาจได้รับบาดเจ็บเนื่องจากสูญเสียการควบคุมอย่างกะทันหัน

เพื่อความปลอดภัยในการใช้งานยิ่งขึ้น ชิ้นส่วนที่ผลิตแรงดันใช้งาน เช่นเดียวกับองค์ประกอบที่เคลื่อนที่ของเครื่อง ถูกปกคลุมด้วยลิทอลหรือน้ำมันที่เป็นของแข็ง ซีลของตัวเลื่อนและวาล์วจะตรวจสอบการแตกและรอยแตก หากจำเป็น ให้เปลี่ยนใหม่ ทำให้สามารถหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของน้ำมันได้ น้ำมันเองเปลี่ยนปีละครั้ง

เพื่อประหยัดในการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ให้ทำความสะอาดคราบสกปรก: ปริมาตรที่หายไปสามารถเติมได้ - ตามสถานการณ์ ไม่แนะนำให้เติมน้ำมันเครื่องให้เต็ม: ทุกลิตรมีค่าและน้ำมันเครื่องใหม่ไม่ถูก น้ำมันถูกกรองอย่างสม่ำเสมอ - อย่างน้อยปีละครั้ง อนุภาคเหล็กจะถูกลบออกโดยใช้หลอดที่มีแม่เหล็ก: หลังจากนั้นครู่หนึ่ง อนุภาคเหล่านี้จะเกาะติดมัน

ห้ามเริ่มงานบนแท่นพิมพ์หากไม่มีชิ้นงานที่ต้องดำเนินการทั้งหมด การประมวลผลเป็นชุดของชิ้นส่วนต่างๆ ช่วยเพิ่มความเร็วในกระบวนการผลิต ให้ผลตอบแทนที่ดี อย่ากดชิ้นส่วนชุดถัดไปโดยไม่ได้ถอดชิ้นส่วนก่อนหน้าออกทั้งหมด: การปั๊มซ้ำอาจปฏิเสธบางส่วน โดยทั่วไปสำหรับลักษณะเฉพาะของงานที่กำลังจะมาถึงให้อธิบายโดยสื่อ ตัวอย่างเช่น การกดบีบไม่เหมาะสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน: ด้วยเหตุนี้ เพลตแบบถอดได้แบบเรียบจะถูกแทนที่ด้วยแผ่นที่มีโปรไฟล์