ตัวแยกไม้ DIY: คำแนะนำในการประกอบ

การตัดไม้เป็นกิจกรรมที่มีประโยชน์สำหรับผู้ชายที่ร่างกายแข็งแรง แต่บางครั้งก็มีฟืนจำนวนมากซึ่งต้องเตรียมในช่วงเวลาสั้น ๆ ในกรณีนี้พวกเขาใช้เครื่องมือพิเศษ ตัวแยกไม้เป็นอุปกรณ์ที่ยากถ้าไม่มีเมื่อคุณต้องสับแท่งไม้ขนาดใหญ่

เครื่องแยกไม้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในบ้านส่วนตัว ซึ่งคุณต้องทำให้บ้านร้อนโดยใช้ฟืน คุณสามารถสร้างเครื่องมือด้วยมือของคุณเองได้ไม่ยากและจะช่วยประหยัดเงินได้มาก การทำงานกับต้นไม้ที่มั่นคงเป็นธุรกิจที่ค่อนข้างเสี่ยง คุณอาจได้รับบาดเจ็บ ดังนั้นคุณควรใช้เครื่องมือที่ดี โดยปฏิบัติตามกฎข้อบังคับด้านความปลอดภัยที่จำเป็น

หน่วยกลไกที่ช่วยแยกไม้และท่อนซุงหนักมักจะเก็บพลังงาน ประหยัด และใช้งานง่าย ไม่จำเป็นต้องใช้ความแข็งแรงของกล้ามเนื้อในการทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าว หน่วยสามารถจัดการกับท่อนซุงและแท่งไม้ชนิดใดก็ได้ ทำงานในโหมดพุชและรองรับท่อนซุงได้ยาวสูงสุด 35 ซม. โดยไม่ต้องใช้แรงมาก

อุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์สันดาปภายใน และสามารถเชื่อมต่อกับมอเตอร์ไฟฟ้าได้ พวกเขาไม่ถูก แต่ด้วยการใช้งานความพยายามของกล้ามเนื้อที่ต้องใช้นั้นถูกกำจัดเกือบทั้งหมด การใช้อุปกรณ์นี้ทำให้บ้านร้อนได้ถึง 350 ตารางเมตร ในขณะที่น้ำค้างแข็งอาจเป็นไซบีเรียนได้ถึง -35 องศาเซลเซียส

จังหวะกลับของตัวผลักมักจะไม่เกิน 7 เซนติเมตรต่อวินาที ภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง สามารถเตรียมฟืนได้มากกว่าครึ่งตันสำหรับคนเดียว คุณไม่สามารถทำงานกับไม้ชุบน้ำหมาด ๆ ได้ ขอแนะนำให้วางช่องว่างไม้ในกองไม้ใต้ร่มไม้ในฤดูร้อน ในสามเดือนต้นไม้จะ "พอดี" กับสภาพที่ต้องการ ไม้ดิบไม่ให้ความร้อนเพียงพอค่าการนำความร้อนต่ำกว่ามาก (โดย 25%) ใบมีดมักจะติดอยู่ในนั้นและบางครั้งก็ยากมากที่จะ สกัดจากที่นั่น ตัวแยกไม้แบบโฮมเมดสามารถทำได้ไม่เลวร้ายไปกว่าตัวโรงงานนั่นคือจะมีฟีดในแนวนอนและแนวตั้งของชิ้นงาน

สำหรับการปฐมนิเทศ เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การบอกว่าเงินออมโดยประมาณสามารถเป็นเท่าใด:

• หน่วยเชื้อเพลิงดีเซลที่เป็นของแข็งที่ออกแบบมาสำหรับการแยกแท่งโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 ซม. มีราคาตั้งแต่ 20,000 รูเบิล
• เครื่องที่สามารถ "ยืด" ด้วยช่องว่างได้สูงถึง 35 ซม. แบ่งออกเป็น 4-5 ชิ้นราคาประมาณ 30,000 รูเบิล

โครงสร้างที่ง่ายที่สุดของตัวแยกไม้คือขวานมีด ต้องใช้ประสบการณ์จริงในการทำงาน สำหรับช่างตัดไม้ที่มีประสบการณ์ มีดหั่นสามารถเป็นเครื่องมือหลักในการประมวลผลช่องว่างไม้ขนาดใหญ่ ขนาดของขวานสำหรับเครื่องมือนี้สูงถึงหนึ่งเมตร ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ใบมีดทำมาจากวัสดุที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในกระบวนการแรงงาน

ในการเก็บเกี่ยวฟืนในปริมาณมาก มักใช้เครื่องแยกไม้แบบกด พวกเขามีชั้นวางหรือตัวดันไฮดรอลิก อุปกรณ์ที่คล้ายกันดันช่องว่างไม้ขนาดใหญ่ลงบนมีดซึ่งในทางกลับกันก็แยกออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ หลายชิ้น อัตราป้อนชิ้นงานประมาณ 5 เซนติเมตรต่อวินาที ตัวแยกไม้แนวตั้งมีความทนทานและกะทัดรัดยิ่งขึ้น ข้อเสียของอุปกรณ์นี้คือมีความเสี่ยงที่ชิ้นงานจะหลุดออกซึ่งมี "ความยาก" ดังกล่าว:

• หลายชั้น;
• นอตหลาย;
• มีการตัดผิดต่างๆ

ตัวแยกบันทึกในแนวนอนปลอดภัยกว่า พนักงานไม่เสี่ยงต่อการตกอยู่ใต้ชิปที่บินได้เพราะบางครั้งความเร็วก็สูงมาก หน่วยแนวตั้งมีการกระจัดกระจายเป็นวงกลมดังนั้นจากมุมมองด้านความปลอดภัยมีคำถามเกี่ยวกับหน่วยนี้ ตัวแยกไม้ไฮดรอลิก:

• มีประสิทธิผล;
• ใช้พลังงานน้อยที่สุด
• ปลอดภัยในการใช้งาน

ตัวแยกไม้ไฮดรอลิกไม่มีสปริงกลับ และยังมีเวลาเปลี่ยนค่อนข้างนาน - ประมาณ 0.55 วินาที ระยะเวลาค่อนข้างมีนัยสำคัญ เนื่องจากชิ้นงานสามารถแตกและแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยได้ ตัวแยกไม้ดังกล่าวมีข้อเสียทั่วไป: เครื่องยนต์ทำงานผ่านข้อต่อของของไหล และบางครั้งไม่สามารถรับมือกับน้ำหนักบรรทุกได้ เครื่องยนต์มักจะทำงานในโหมดมาตรฐานในขณะที่กินน้ำมันเพียงเล็กน้อย เกียร์ติดอยู่กับมู่เล่ (โดยปกติจะเป็นแบบไฮดรอลิกและมีเศษส่วนด้วย) คันโยกนี้เป็นคลัตช์พร้อมตัวดัน ซึ่งจัดหาโช้คให้กับมีดมีด

ในการสร้างเครื่องขันสกรู คุณจะต้อง:

• โรงไฟฟ้าจาก 1.5 กิโลวัตต์;
• เพลาพร้อมแบริ่งติดตั้ง
• สายพานไดรฟ์;
• กรวยเกลียว
• โลหะหนา 6 มม.
• มุม 6 ท่อ 45 มม.

คุณจะต้องใช้เครื่องมือ:

• จิ๊กซอว์;
• เครื่องเชื่อม;
• กังหัน;
• ไขควง;
• ไขควง;
• สก๊อต;
• ค้อน;
• ก้ามปู;
• คีม;
• ตลับเมตรและไม้บรรทัดสามเหลี่ยม

ก่อนเริ่มงาน จำเป็นต้องเตรียมแบบและคำแนะนำในการประกอบ สามารถประกอบเครื่องแยกไม้แบบเรียบง่ายพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าที่บ้านได้ บ่งชี้ในเรื่องนี้คือตัวแยกไม้ไฮดรอลิกซึ่งสามารถทำได้ในโรงรถ ระบบไฮดรอลิกสามารถจัดหาได้จากรถขุดขนาดเล็กหรืออุปกรณ์อื่นๆ ประสิทธิภาพจะถูกกำหนดโดยแรงแยก:

• 20 ซม. ครึ่ง - 2 tf;
• ชั้นตรง - 2.7 tf;
• 25 ซม. - 2.4 tf;
• 30 ซม. ใน 4 ส่วน - 4 tf;
• 30 ซม. ใน 8 ส่วน - 5 tf;
• 40 ซม. ใน 8 ส่วน - 6 tf.

กำลังของปั๊มไฮดรอลิกถูกกำหนดโดยอัตราการป้อนซึ่งโดยเฉลี่ย 4.5 ซม. จากนั้นจะคำนวณประสิทธิภาพและเลือกเครื่องยนต์สต็อกควรเพิ่มขึ้น 15%

และยังมีการเลือกฟิตติ้งด้วยระยะขอบ

• ท่อ;
• วาล์ว;
• แดมเปอร์

มีดแนวตั้งเพื่อการทำงานที่ปลอดภัยที่สุดซ้อนทับจากด้านล่าง ความสูงประมาณ 35 มม. ในขณะที่เครื่องมือยื่นออกมา 25 มม. การออกแบบนี้จะช่วยให้คุณทำงานกับองค์ประกอบไม้ที่ซับซ้อนได้ โดยวางไว้ที่ด้านล่างแบนราบ มุมแหลมมีดังนี้:

• มีดแนวตั้งออกแบบมาสำหรับไม้เนื้ออ่อน - 19 องศา (มีดสามความหนา);
• สำหรับไม้เนื้อแข็ง (รวมถึงไม้เรียว) - 15 องศา (ความหนามีด 3.8);
• มีดแนวนอน - 16 องศา;
• ตัวหนามมีมุมเอียงไม่เกิน 26 องศา (ขั้นต่ำ 20 องศา) ความหนาของมีดคือ 2.6

ตัวแยกล็อกแบบแร็คแอนด์พีเนียนนั้นง่ายกว่า แต่ราคาถูกกว่ายูนิตไฮดรอลิก (ราคาไม่เกิน 20,000 รูเบิล) ทำเองได้ไม่ยาก ตัวดันถูกป้อนโดยใช้ชั้นวางแบบมีฟัน การเชื่อมต่อการส่งผ่านไปยังเพลาทำงานในลักษณะที่การเคลื่อนไหวเกิดขึ้นไม่เกิน 4.5 ซม. ต่อวินาที ในการทำเช่นนี้คุณต้องมีองค์ประกอบ - เพียงแค่ถอดแจ็คเก่าออก ตัวแยกแบบแร็คแอนด์พิเนียนไม่มีส่วนประกอบไฮดรอลิก และการบำรุงรักษาใช้เวลาน้อยที่สุด

หน่วยดังกล่าวจากมุมมองด้านความปลอดภัยจะดีกว่า โครงร่างการทำงานมีดังนี้: มันทำหน้าที่เมื่อคันโยกลดลงจากนั้นองค์ประกอบสปริงกลับจะยกรางขึ้นและพับกลับ ข้อเสียของหน่วยดังกล่าวคือเมื่ออัตราการป้อนลดลง การหยุดจะเติบโตอย่างรวดเร็วและลดลงเป็นศูนย์โดยไม่คาดคิด หากชิ้นงานมีโพรงหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ เครื่องจะได้รับแรงกดมากเกินไป ซึ่งอาจเกิดขึ้นเองตามธรรมชาติ ซึ่งอาจก่อให้เกิดการเสียรูปของเครื่องจักรหรือแม้แต่การพังได้

ไดรฟ์ไฮดรอลิกทำงานอย่างนุ่มนวลเสมอ อัตราส่วนการหยุดที่ใหญ่ที่สุดจะเกิดขึ้นเมื่อมีอัตราการป้อนที่เข้าใกล้ศูนย์ หากชิ้นงานที่แข็งแรงเกินไปเข้าไปในฟีดของชุดไฮดรอลิก ชิ้นงานนั้นจะถูกผลักไปที่ใบมีดแบบไม่หยุดนิ่ง ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายได้ สำหรับตัวแยกไม้แบบแร็คแอนด์พิเนียน (ตามข้อสังเกตทั้งหมดข้างต้น) จำเป็นต้องใช้เครื่องยนต์ที่ทรงพลังกว่า ในการคำนวณกำลังของมัน คุณสามารถเปลี่ยนแรงแยกที่มีอยู่สำหรับไดรฟ์ไฮดรอลิก: หมูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 ซม. - 2.6 tf ในขณะที่ประสิทธิภาพจะอยู่ที่ 0.87

สำหรับฟืนชิ้นเล็ก ๆ ตัวแยกท่อนซุงแบบสกรูแนวตั้งอาจเหมาะสม อุปกรณ์นี้มีประสิทธิภาพเพียงเล็กน้อยก็ไม่กลัวข้อบกพร่องต่าง ๆ ในช่องว่างของไม้ เครื่องยนต์ไฟฟ้าสำหรับการทำงานอาจเหมาะสำหรับพลังงานต่ำเพียง 2.8 กิโลวัตต์ - จากเครื่องซักผ้าพร้อมระบบขับเคลื่อนบนรอก ด้วยเครื่องยนต์ที่ใช้พลังงานต่ำหน่วยดังกล่าวจะสามารถ "รับมือ" กับองค์ประกอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 42 ซม. และสูงถึง 65 ซม. ในการสร้างคุณจะต้องใช้เครื่องยนต์จากเครื่องซักผ้าความเร็วในการหมุนของ โรงไฟฟ้าดังกล่าวอาจเหมาะสม ข้อเสียอาจเป็นเพราะการติดตั้งใบมีดโดยตรงบนเพลาเครื่องยนต์ ตัวเรือนเครื่องยนต์สามารถนำไปสู่และจะแตกหักได้

ในการทำงานบทบาทหลักถูกกำหนดให้กับหัวฉีดในรูปแบบของกรวยซึ่งมีเกลียวและหมุนด้วยความเร็ว 160-1550 รอบต่อนาที (ความถี่ในการทำงานปกติคือ 300 รอบต่อนาที) การแกะสลักทำทางด้านซ้ายเนื่องจากคนส่วนใหญ่ถนัดขวามือขวามีพัฒนาการทางร่างกายที่ดีขึ้น

ชิ้นงานบนเครื่องขันสกรูจะเข้าสู่แนวระนาบแนวตั้ง ระหว่างการเคลื่อนไหว ชิ้นงาน (การเคลื่อนไหว) จะดีขึ้นด้วยมือ การกำหนดคำถามนี้ไม่มีผลดีที่สุดต่อระดับความปลอดภัย ดังนั้นจึงควรคำนึงถึงความจริงที่ว่าตัวแยกบันทึกสกรูเป็นอุปกรณ์ที่เป็นอันตราย ผู้ปฏิบัติงานต้องเฝ้าติดตามอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มีวัสดุเหลืออยู่ใต้มือขวาน้อยเกินไป หากใบมีดติดค้าง กระบวนการม้วนชิ้นงานจะเกิดขึ้น เพื่อป้องกันไม่ให้เหตุการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้น คุณควรติดตั้งตัวเว้นวรรคไว้ใต้มีด

การประกอบและการทำงานของชุดสกรูอาจได้รับอิทธิพลจากความสมเหตุสมผลของการออกแบบ ตลอดจนตำแหน่งของหน่วยดังกล่าว:

• ลิ่มหยุด;
• ลูกรอกขับ;
• การทำงานของเพลาหลัก

และเป็นสิ่งสำคัญเช่นกันว่ารูปร่างของตัวมีดนั้นเป็นอย่างไร การลับให้คมขึ้นอย่างไร พารามิเตอร์ดังกล่าวจะส่งผลต่อการทำงานของยูนิตอย่างแน่นอน การหยุดแบบลิ่มก็มีความสำคัญเช่นกัน ซึ่งจะกำหนดความปลอดภัยของยูนิตและส่งผลต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ หากเลือกการเน้นไม่ถูกต้องจะเกิดปัญหากับเครื่องยนต์การทำงานจะเกิดขึ้นกับหน่วยไฟฟ้าแรงสูง ประสิทธิภาพจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด เป็นไปไม่ได้ที่จะทิ้งใบมีดไว้กลางอากาศโดยไม่มีจุดหยุดที่ต่ำกว่า ตัวหยุดแบบลิ่มติดอยู่ที่ฐานทางด้านขวา ยิ่งไปกว่านั้นความยาวของมันสามารถทำให้จมูกมีขนาดใหญ่กว่าความยาวได้ 1 / 4-1 / 2 ของระยะเกลียว

พารามิเตอร์หยุดสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดในส่วนที่คล้ายกัน (ในกรณีนี้ ความสูงของส่วนเกลียวจะถูกหักออก 4 ส่วน) ระยะห่างระหว่างด้ามและตัวหยุดอยู่ที่ประมาณ 1.8 มม. อย่างไรก็ตาม หากช่องว่างคือ 0.8 มม. ก็จะยิ่งดียิ่งขึ้นไปอีก ในตอนแรกมีดจะ "รบกวน" เล็กน้อย แต่หลังจากนั้นไม่นาน การเจียรจะเกิดขึ้น และผลิตภัณฑ์จะใช้งานได้นาน

ระยะหยุดแนวตั้งคือ 2/3 ของด้าม สำหรับ 76 มม. จำกัดไว้ที่ 52-62 มม. การดึงชิ้นงานจะต้องถูกสกัดกั้นด้วยมือ หลังจากที่มีดเจาะเข้าไปในต้นไม้ค่อนข้างลึก หากมีดเจาะเข้าไปในวัสดุลึกเกินไป จะจับด้วยมือเปล่าไม่ได้ ด้านล่างที่ซุกขึ้นจะกระทบด้านข้างของตัวหยุด ในกรณีนี้อาจเกิดความเสียหายและข้อบกพร่องได้

จำเป็นต้องสร้างตัวเครื่องในลักษณะที่ทำกรงและแกนขับหลักตามคำแนะนำ ในกรณีนี้ จะไม่มีอะไรเกิดขึ้นและจะไม่เกิดความเสียหาย ในเครื่องแยกไม้แบบสกรู แรงกระตุ้นเฉื่อยสำหรับการหมุนจะดำเนินการโดยการส่งผ่านรอก ในกรณีนี้ รอกจะลื่นถ้าเกิด "ปลั๊ก" มิฉะนั้นจะเกิดอุบัติเหตุอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

ในเรื่องนี้การส่งโดยใช้โซ่นั้นมีเหตุผลและใช้งานได้จริงมากกว่า "ปลั๊ก" จะน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด โซ่มีน้ำหนักมาก เนื่องจากการส่งผ่านมีความแข็งมากกว่าและช่วยให้คุณเอาชนะ "อุปสรรค" ได้ หากชิ้นงานมีนอตมากเกินไป คุณจะต้องติดตั้งไดรฟ์ซึ่งแสดงในรูปของรอกที่ขับเคลื่อนด้วยกำลังสูง

มีสกรูแครอทหน่วยนี้คล้ายกับการครอบตัดรูต หน่วยนี้ใช้งานง่ายในอุปกรณ์และการประกอบ คุณสามารถทำงานกับฟืนได้เมื่อเก็บเกี่ยวฟืนจำนวนเล็กน้อย และอุปกรณ์นี้สามารถตัดไม้ได้ ดังนั้นการผ่าด้วยสกรูจึงทำให้มีขี้เลื่อยในปริมาณที่เพียงพอ ในฟาร์ม บางครั้งสิ่งนี้เป็นที่ต้องการหากมีโรงเรือนสัตว์ปีกในอาณาเขตที่ต้องได้รับความร้อน

ตัวแยกไม้ที่มีตัวแยกแบบเลื่อนเป็นอีกทางเลือกหนึ่ง ไหล่ถูกนำมาพิจารณา 1.6 เมตร โอเวอร์โหลดได้ถึง 40 กก. หากตัวแยกไม้อยู่กับที่ ในกรณีนี้ มันสามารถทำงานเป็นคันโยกเฉื่อย นั่นคือ มันสามารถยกขึ้นได้ด้วยมือจับแล้วจึงลดระดับลงบนชิ้นงานด้วยความพยายาม หากมีดเป็นไดนามิกก็สามารถเคลื่อนไปตามคันโยกได้อย่างง่ายดายซึ่งในกรณีนี้สามารถผลักได้ ในกรณีนี้ไหล่จะยาวขึ้นอย่างเห็นได้ชัด Lever Log Splitter มีคุณสมบัติหลายประการ:

• เป็นการดีที่สุดที่จะใช้ Arrow Cleaver ไม่ยากที่จะซื้อ
• คันโยกถูกยึดโดยสปริงในตำแหน่งแนวนอน
• สปริงจะต้องยึดอย่างดีเพื่อไม่ให้หลุดออก
• บ่อยครั้งสปริงถูกส่งผ่านไปยังลูกตุ้มเคลื่อนที่

หากไม่ได้ติดตั้งชุดกลไกเข้ากับฐาน แสดงว่ามีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่เล็กกว่าแขนคันโยก (ใช้ขนาดที่ใหญ่กว่าไม้เปล่า 2 เท่า) มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะสร้าง "ช่าง" ด้วยมีดฟันปลาแบบตายตัวที่เลื่อนไปตามไกด์ แม้ว่าคุณจะใช้ค้อนขนาดใหญ่ทุบด้วยมีดขนาดใหญ่ มันก็มักจะติดขัด

มักใช้เครื่องแยกไม้รูปกรวยซึ่งในครัวเรือนส่วนตัว (เมื่อต้องการฟืนค่อนข้างน้อย) สามารถรับมือกับแท่งที่ค่อนข้างมีน้ำหนัก (เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 55 ซม.)กรวยมีขนาด 82-148 มม. มุมเอียงประมาณ 16 องศาถ้าต้นไม้มีชั้นเล็กๆ และ 19 องศาถ้าชั้นตรง มุมเปิด 26-32 องศาเปลี่ยนแปลงไปหนึ่งในสามของความสูงของกรวย ทางที่ดีควรใช้แจ็คแบบแร็คแอนด์พิเนียน ควรใช้แจ็คแบบแร็คแอนด์พิเนียน เนื่องจากเป็นแบบเรียบง่ายและเชื่อถือได้ ไม่กลัวงานหนัก มีงานต้องทำกับอุปกรณ์ไฮดรอลิกมากขึ้น และมีความเสี่ยงมากขึ้นเมื่อมีภาระงานมากเกินไป

คุณสามารถสร้างเครื่องแยกไม้ในรูปแบบของดาบด้วยมือของคุณเองอุปกรณ์ดังกล่าวเรียกอีกอย่างว่าดาบ คันโยกที่นี่ไม่ต่ำกว่า 0.9 เมตร ทำจากไม้เนื้ออ่อน (ไม้สน, ไม้เบิร์ช) คุณสามารถใช้ตัวแยกไม้ได้เฉพาะกับต้นไม้ชนิดอ่อนเท่านั้น และในกระท่อมพวกเขาวางตัวแยกไม้ตามหลักการทำงานของคันโยกสำหรับฤดูหนาวซึ่งสามารถทำลายชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 35 ซม. ประสิทธิภาพของหน่วยดังกล่าวต่ำ แต่เพื่อสับไม้สำหรับอาหารค่ำอุปกรณ์ดังกล่าวก็เพียงพอแล้ว ด้วยความช่วยเหลือของแป้นเหยียบ ตัวหยุดแบบเลื่อนจะถูกยกขึ้น จากนั้นจึงปล่อยและกดบนแป้นเหยียบ ชิ้นงานจึงถูกแยกเป็นชั้นๆ

ตัวแยกไม้สามารถสร้างได้จากแม่แรงที่ขับเคลื่อนด้วยแรงทางกายภาพ

คุณจะต้องมีวัสดุดังต่อไปนี้:

• แจ็คไฮโดรลิค;
• เหล็กแผ่น 5 มม.
• ช่องหรือมุมหมายเลข 8;
• ไพรเมอร์;
• สปริง;
• สลักเกลียวและถั่ว

รายการเครื่องมือ:

• บัลแกเรีย;
• เครื่องเชื่อม;
• เจาะ;
• ไม้บรรทัดสามเหลี่ยม
• เครื่องหมาย

สิ่งสำคัญคือต้องแก้ไขแท่นยึดแนวตั้งอย่างเหมาะสม พวกมันจะรับภาระส่วนแบ่งของสิงโต เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ คุณจะต้องมีมุมหมายเลข 8 หรือ I-beam จากนั้นทำลิ่มซึ่งตัดช่องว่างไม้ องค์ประกอบนี้ทำจากเหล็กหรือมุม แนะนำให้ลับลิ่มให้ดีแล้วงานจะออกมาดียิ่งขึ้น แม่แรงจะถูกวางด้วยขาตั้งด้านล่างซึ่งต้องยกขึ้นเหนือฐานเล็กน้อย ในการทำเช่นนี้ คุณต้องเชื่อมเหล็กแผ่นเรียบสองสามชิ้น แม่แรงต้องยึดไว้อย่างดีเพื่อไม่ให้กระโดดออกมาระหว่างการใช้งาน องค์ประกอบถูกยึดเพิ่มเติมด้วยที่หนีบพร้อมน็อต

คุณจะต้องใช้สปริงที่จะทำให้องค์ประกอบกลับสู่สถานะเดิม คุณควรทำเตียงที่เชื่อถือได้ซึ่งเชื่อมจากเหล็กได้ดีที่สุด เพื่อให้ฐานรองรับได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาบนแม่แรง จึงมีการเชื่อมท่อกลมเข้ากับมันเพิ่มเติม และคุณจะต้องเชื่อมรัดสำหรับสปริงด้วย อุปกรณ์ส่วนใหญ่วางไว้ในมุมหนึ่งสามารถ "จับ" เพิ่มเติมได้ด้วยสลักเกลียวกับผนังสองด้าน

ตัวแยกไม้สามารถทำจากจานล้อของรถแทรกเตอร์หรือรถบรรทุก คอนกรีตสามารถเทลงในโพรงขององค์ประกอบดังกล่าวเพื่อสร้างมวล แท่นยึดแนวตั้งคล้ายกับกิโยตินถูกเชื่อมเข้ากับบล็อกกลาง แผ่นดิสก์หมุนและ "กิโยติน" ตกลงมาและกระแทกจานซึ่งติดอยู่ตรงกลาง การทำงานกับหน่วยดังกล่าวไม่ใช่เรื่องง่าย แต่ต้องใช้ประสบการณ์จริง

ระหว่างการใช้งาน ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย พลังงานที่ใช้ในการแยกชิ้นไม้นั้นค่อนข้างสำคัญ ความเร็วการแพร่กระจายของชิปสามารถสูงได้ ก่อนสตาร์ทไดรฟ์ ให้ตรวจสอบองค์ประกอบการล็อคทั้งหมด:

• การเชื่อมต่อแบบเกลียว;
• ข้อต่อ;
• ยึดรอก
• สายเคเบิล;
• แท่นเครื่องยนต์;
• มีดต้องอยู่ในสภาพดี ไม่มีเศษหรือร่องรอยการสึกกร่อน

เสื้อผ้าแขนยาวควรหลวมและหนาแน่นและควรเป็น:

• รองเท้าทำงานที่ดี;
• ถุงมือ;
• แว่นตา;
• หูฟัง

ควรวางอุปกรณ์ไว้บนพื้นผิวที่เรียบและมั่นคงซึ่ง "ไม่หวั่น" ต่อแรงสั่นสะเทือนอันทรงพลัง แผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นพื้นฐานในอุดมคติสำหรับการวางรากฐานของหน่วยดังกล่าว เครื่องสามารถประมวลผลเฉพาะชิ้นส่วนที่ตรงกับรูปแบบของอุปกรณ์เท่านั้น และเคล็ดลับเพิ่มเติมอีกสองสามข้อ:

• เมื่อเครื่องทำงานใกล้เกินสามเมตร ไม่แนะนำให้เข้าใกล้
• พื้นที่ทำงานควรปิดล้อมด้วยเทปสัญญาณที่ทำด้วยกระดาษหรือวัสดุพีวีซี
• อุปกรณ์ควรทำงานภายใต้การดูแลของพนักงานเท่านั้น
• ระหว่างการใช้งานคุณควรตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าวัตถุแปลกปลอมไม่ตกลงไปในตัวเครื่อง
• ควรดำเนินการตรวจสอบและทดสอบอย่างสม่ำเสมอ
• งานทั้งหมดเกี่ยวกับการซ่อมแซมอุปกรณ์จะดำเนินการโดยที่เครื่องยนต์ถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่าย

สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองโปรดดูวิดีโอถัดไป