ประเภทของไม้อบแห้ง

ไม้ธรรมชาติที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมักเป็นที่ต้องการสูงและเป็นที่นิยม ซึ่งอธิบายได้จากความทนทานระดับสูง รูปลักษณ์ที่เรียบร้อย และราคาที่สมเหตุสมผลของผลิตภัณฑ์ไม้ มีตัวเลือกงบประมาณสำหรับไม้แปรรูป แต่ในหมู่พวกเขาอาจมีราคาแพงซึ่งทำจากต้นไม้ผลัดใบหรือต้นสนชั้นยอด นอกจากการก่อสร้างแล้ว ไม้แปรรูปยังสามารถใช้ทำเฟอร์นิเจอร์ ของใช้ในครัวเรือน หรือเครื่องดนตรีได้

คุณภาพของช่องว่างไม้ขึ้นอยู่กับลักษณะของไม้เท่านั้น แต่ยังขึ้นกับระดับของการอบแห้งด้วย หากใช้ไม้เปล่าสำหรับการทำงาน เมื่อเวลาผ่านไปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเริ่มแตกและเปลี่ยนรูป ทำให้สูญเสียรูปลักษณ์ดั้งเดิมและคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ไป ในการเตรียมวัสดุไม้ที่ไม่ผ่านการบำบัดเพื่อใช้งานต่อไป จำเป็นต้องมีตัวเลือกที่หลากหลายสำหรับเทคโนโลยีการอบแห้งไม้

พรีฟอร์มไม้ในรูปแบบของท่อนซุงมีระดับความชื้นสูง จึงจำเป็นต้องผ่านวงจรที่เรียกว่าการอบแห้งไม้... ความชื้นที่มีอยู่ในชิ้นงานจะค่อยๆ ลดลงตามธรรมชาติ แต่จะใช้เวลานานและนำไปสู่ปรากฏการณ์ความโกลาหลของการบีบอัดและการขยายตัวภายในเส้นใยไม้ ด้วยเหตุนี้ การทำให้ชิ้นงานแห้งภายใต้การควบคุมที่เข้มงวดและภายใต้เงื่อนไขบางประการ

โครงสร้างไม้ที่เปียกและแห้งมีแนวโน้มที่จะเน่า แตก และบิดเบี้ยว เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ดังกล่าว มีการใช้วิธีการต่างๆ เพื่อปรับสภาพไม้โดยใช้พารามิเตอร์ของระดับความชื้นที่กำหนด สภาวะการทำให้แห้งและรอบเวลามีความสัมพันธ์โดยตรงกับการขจัดความชื้นส่วนเกิน

อุตสาหกรรมงานไม้สมัยใหม่เข้าหาการแก้ปัญหาการอบแห้งไม้ด้วยวิธีการต่างๆ วิธีการเหล่านี้ใช้ในการทำให้ไม้แห้งทุกชนิด คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยีในแต่ละวิธีการทำให้แห้งนั้นแตกต่างกัน แต่ตามกฎแล้ว เทคโนโลยีประกอบด้วยหลายขั้นตอน วันนี้มีการใช้การอบแห้งไม้ประเภทต่อไปนี้

เทคนิคนี้ทำให้บอร์ดแห้งภายใต้อิทธิพลของพัลส์ความถี่สูง หลักการทำงานของการติดตั้งไมโครเวฟนั้นคล้ายกับการทำงานในไมโครเวฟ พัลส์ช่วยให้คุณสามารถให้ความร้อนกับไม้ได้อย่างสม่ำเสมอซึ่งความชื้นจะออกมาในรูปของไอน้ำ ไอน้ำร้อนทำให้ไม่เพียงแค่ทำให้ใบเลื่อยแห้งด้วยคุณภาพสูงเท่านั้น แต่ยังปรับระดับกระดานซึ่งเริ่มเปลี่ยนรูปภายใต้อิทธิพลของความชื้นสูง อุปกรณ์ของตู้อบไมโครเวฟได้รับการออกแบบเพื่อให้สามารถขจัดความชื้นส่วนเกินออกจากพื้นที่ปิดได้โดยใช้การระบายอากาศแบบบังคับ

เมื่อมีความจำเป็นต้องทำให้ไม้ดิบที่เก็บเกี่ยวแห้งในเวลาอันสั้น ใช้ห้องพิเศษซึ่งมีการระบายอากาศประดิษฐ์และการทำความร้อนด้วยอากาศตามพารามิเตอร์อุณหภูมิที่กำหนด ข้อเสียของวิธีการทำให้แห้งเร็วคืออันตรายจากการเผาช่องว่างของไม้ ดังนั้นการอบแห้งไม้ด้วยวิธีนี้จึงถือเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างยาก หากกระบวนการทำให้แห้งที่บ้านช่องว่างของไม้จะถูกห่อด้วยกระดาษเป็นชั้นก่อนแล้วจึงห่อด้วยพลาสติก ในการม้วนเช่นนี้ จะทำรูสำหรับไอน้ำเพื่อหลบหนี และควรเปลี่ยนกระดาษห่อด้วยกระดาษแห้งทุกๆ 8 ชั่วโมง

วิธีการนี้ทำให้ชิ้นงานเปียกเดิมแห้งได้ในเวลาอันสั้น แต่ต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้น เนื่องจากกระบวนการทำให้แห้งด้วยรังสีอินฟราเรดใช้พลังงานมากจึงมีราคาแพง ห้องอบแห้งแบบอินฟราเรดซึ่งวางชิ้นงานขนาดใหญ่ซ้อนกัน มีขนาดใหญ่และต้องการพื้นที่ว่างบางส่วนที่สามารถเชื่อมต่อกล้องเข้ากับแหล่งพลังงานได้ รังสีอินฟราเรดที่ลอดผ่านไม้ที่เปียก ให้ความร้อนแก่ไม้และผ่าน microcrack ตามธรรมชาติของมันออกมาอย่างอิสระ

ตัวเลือกนี้เรียกว่าไม้แปรรูปอบแห้งราคาแพง เนื่องจากกระบวนการนี้ต้องใช้พื้นที่ว่างขนาดใหญ่และอุปกรณ์พิเศษราคาแพง ส่วนใหญ่มักใช้เทคนิคการทำให้แห้งแบบสุญญากาศเพื่อทำให้ต้นไม้มีตระกูลสูง - ซีดาร์, โอ๊ค, เถ้า, บีช คุณภาพของการอบแห้งด้วยวิธีสุญญากาศถือว่าดีที่สุด แต่ต้นทุนพลังงานที่สูงจะทำให้ต้นทุนการผลิตขั้นสุดท้ายเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ตัวเลือกการอบแห้งตามธรรมชาติที่ยาวนานที่สุดสำหรับชิ้นไม้ ซึ่งไม่ได้รับประกันผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบ ในกรณีนี้ ไม้จะแห้งในกองที่อยู่กลางแจ้งใต้ร่มไม้ การระเหยของความชื้นเกิดขึ้นเมื่อวัสดุถูกเป่าด้วยอากาศ เช่นเดียวกับเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิตามธรรมชาติ ตัวเลือกการทำให้แห้งในบรรยากาศทำให้สามารถรักษาสมดุลของความชื้นตามธรรมชาติในชิ้นงานได้ แต่เพื่อไม่ให้ไม้บิดเบี้ยว จำเป็นต้องยึดเข้ากับตัวจับพิเศษอย่างแน่นหนา

วิธีการทำให้แห้งแบบเป็นสื่อกระแสไฟฟ้านั้นขึ้นอยู่กับการใช้แผ่นความร้อนซึ่งวางช่องว่างไม้ดั้งเดิมไว้ใต้แท่นกด อุณหภูมิสูงทำให้ไม้เปียกแห้งได้อย่างรวดเร็วและรักษาสมดุลความชื้นที่เหมาะสมตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ นอกจากนี้ การเป่าแห้งแบบนำไฟฟ้ายังเกิดขึ้นภายใต้การกด ซึ่งช่วยขจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อบกพร่องในรูปแบบของการดัดงอของชิ้นงานและการแตกร้าวที่ตามมา เลือกแรงกดตามความหนาของชิ้นงาน ระดับความชื้น และชนิดของไม้

การทำไม้แปรรูปให้แห้งในห้องอบแห้งขนาดใหญ่พิเศษถือเป็นตัวเลือกที่ราคาไม่แพงและธรรมดาที่สุด ซึ่งให้การประมวลผลที่รวดเร็วของช่องว่างเดิม ในห้องเพาะเลี้ยง คุณสามารถปรับระดับอุณหภูมิ ความเร็วของการไหลของอากาศถ่ายเท และยังตั้งค่าระดับความชื้นได้อีกด้วย... ส่วนใหญ่มักจะทำให้แห้งไม้หรือแผ่นพื้นในห้องอบแห้งดังกล่าว ระยะเวลาในการแปรรูปไม้ขึ้นอยู่กับความชื้นเริ่มต้นและโดยเฉลี่ย 7-10 วัน ในขณะที่ระดับความชื้นของวัสดุลดลงเหลือ 18-20%

เทคนิคนี้ใช้สูตรพิเศษของของเหลวที่ไม่ทำปฏิกิริยาเคมีกับน้ำ Ceresin ไขมันต่างๆ พาราฟิน และส่วนประกอบกันน้ำอื่นๆ สามารถใช้เป็นส่วนประกอบดังกล่าวได้ ซึ่งตามเทคโนโลยีการผลิตจะต้องได้รับความร้อนมากกว่า 100 ° C ช่องว่างที่ทำจากไม้ถูกวางไว้ในองค์ประกอบที่ให้ความร้อนในขณะที่ความชื้นระเหยออกจากไม้เมื่อถูกทำให้ร้อน เทคนิคนี้ค่อนข้างลำบากและไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย

หลังจากสิ้นสุดกระบวนการอบแห้ง เฉพาะช่องว่างไม้ที่เย็นสนิทเท่านั้นที่จะถูกลบออกจากห้องอบแห้ง เป็นไปไม่ได้ที่จะเร่งกระบวนการนี้ให้เร็วขึ้น มันต้องผ่านไปอย่างเป็นธรรมชาติ ถัดไป คุณต้องใช้มาตรการที่จำเป็นเพื่อรักษาไม้ซึ่งจะให้ความชื้นในระดับหนึ่ง ผลลัพธ์ที่ดีสามารถทำได้หากปฏิบัติตามข้อกำหนดหลายประการเมื่อเก็บไม้

ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่จำเป็นต้องเก็บไม้ซุงหรือแผ่นมาตรฐาน ควรทำช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างแถวของไม้เหล่านี้ ซึ่งจะช่วยให้อากาศถ่ายเทได้สะดวกและป้องกันการปรากฏตัวของเชื้อราหรือสปอร์เชื้อราบนเนื้อไม้ . สำหรับการเก็บรักษาไม้แห้งเป็นเวลานานจำเป็นต้องเอาเปลือกออกจากชิ้นงาน สิ่งนี้ทำขึ้นด้วยเหตุผลที่ว่าศัตรูพืชสามารถอยู่ในเปลือกไม้ที่กินไม้และทำให้เสียรูปลักษณ์

ในกระบวนการทำงานเกี่ยวกับไม้แปรรูปไม้แห้ง ข้อบกพร่องของไม้อาจปรากฏขึ้นในชิ้นงาน ซึ่งมักจะแบ่งออกเป็นส่วนที่ซ่อนอยู่และชัดเจน กล่าวคือ มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า หากแรงตึงตามธรรมชาติของเส้นใยไม้เกินขีดจำกัดที่อนุญาต ก็จะเกิดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ซึ่งเป็นเรื่องปกติที่จะรวมถึงรอยแตก ความเสียหายจากเชื้อราหรือเชื้อรา นอตหลุดออกมา การเปลี่ยนสีของไม้ไปสู่ความมืดมิด รวมถึงการบิดเบี้ยวของช่องว่าง .

การปรากฏตัวของข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่เกิดขึ้นหลังจากการก่อตัวของความเครียดในเส้นใยไม้ซึ่งอำนวยความสะดวกโดยการกระจายความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อเทียบกับส่วนของชิ้นงาน... นอกจากนี้ การอบแห้งวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอยังถือเป็นข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ ซึ่งส่วนใหญ่มักจะสังเกตได้จากการซ้อนช่องว่างระหว่างการอบแห้ง รอยแตก รอยย่น และการบิดงอของเนื้อไม้มักเกิดจากการอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถเห็นได้ที่ส่วนปลายของชิ้นงาน นอกจากนี้ยังสามารถปรากฏในรูปแบบของรอยแตกภายในหรือพื้นผิวที่อยู่บนระนาบของกระดาน

ลักษณะของการแตกร้าวที่ส่วนปลายของชิ้นงานเป็นข้อบกพร่องประเภทที่พบได้บ่อยที่สุด ซึ่งปรากฏขึ้นเร็วกว่าข้อบกพร่องในการทำให้แห้งประเภทอื่นๆ... สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าการระเหยของความชื้นที่ส่วนปลายของกระดานหรือไม้ซุงเกิดขึ้นเนื่องจากการนำความชื้นสูงของเส้นใยไม้ที่อยู่ในทิศทางที่ใช้ร่วมกัน การสูญเสียความชื้นทำให้เกิดการหดตัวและตึงบนเส้นใย ยิ่งระดับความเค้นดังกล่าวสูงเท่าใด โอกาสที่จะเกิดการแตกร้าวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งส่วนใหญ่มักปรากฏในแนวรัศมี โหมดการอบแห้งที่เลือกอย่างเหมาะสมจะช่วยหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องดังกล่าว ซึ่งจะไม่ทำให้เส้นใยไม้มีความต้านทานแรงดึงเกิน

การแตกร้าวของวัสดุไม้เกิดขึ้นเป็นระยะๆ ในตอนต้นของกระบวนการนี้รอยแตกตื้นและเล็กจะปรากฏขึ้นโดยทิศทางที่มุ่งเน้นไปที่ความลึกของวัสดุ 4-5 มม. หากในขั้นตอนนี้ กระบวนการทำให้แห้งยังคงใช้พารามิเตอร์เดิมต่อไป การแตกร้าวเล็กน้อยจะเริ่มขยายตัว พวกเขาสามารถเจาะลึกเข้าไปในโครงสร้างของไม้และเจาะทะลุส่วนทั้งหมดของชิ้นงานได้

สำหรับข้อบกพร่องเช่นการบิดเบี้ยวจากนั้นบนไม้ก็สามารถเป็นเกลียวได้เช่นเดียวกับตามยาวและตามขวาง... การบิดเบี้ยวทุกประเภทสามารถปรากฏบนชิ้นงานชิ้นเดียวได้ แต่จะปรากฎเพียงชิ้นเดียวเท่านั้น ส่วนใหญ่แล้วไม้ที่มีพื้นที่ผิวกว้าง 20 ซม. ขึ้นไปอาจมีการโก่งตัวตามขวาง ข้อบกพร่องนี้มักพบเห็นได้บ่อยเป็นพิเศษเมื่อเลื่อยแบบผสมหรือแบบสัมผัส

เมื่อเลื่อยเป็นแนวรัศมี ชิ้นงานจะไม่ค่อยโค้งงอ คุณภาพของไม้ยังส่งผลต่อการบิดของไม้หรือการบิดเบี้ยวตามยาว ตัวอย่างเช่น ข้อบกพร่องดังกล่าวมักเกิดขึ้นบ่อยที่สุดหากชิ้นงานเดิมมีเส้นใยไม้เป็นม้วนหรือเป็นชั้นเฉียง แต่แนะนำให้ทิ้งชิ้นงานดังกล่าวก่อนเริ่มกระบวนการทำให้แห้ง การแปรปรวนเป็นผลมาจากการละเมิดเทคโนโลยีของกระบวนการอบแห้งไม้ที่กำลังดำเนินการ ในระหว่างการเก็บรักษา จำนวนตัวเว้นวรรคไม่เพียงพอระหว่างแผงรวมถึงความสูงที่แตกต่างกันของตัวเว้นวรรคดังกล่าวสามารถนำไปสู่การก่อตัวของข้อบกพร่องนี้

หากวัสดุที่ไม่หล่อเย็นถูกขนออกจากห้องอบแห้งทันทีหลังจากสิ้นสุดรอบการอบแห้ง อาจมีความเสี่ยงที่ช่องว่างที่ทำจากไม้จะเกิดการแปรปรวนหลังจากการทำความเย็น เพื่อหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของข้อบกพร่องดังกล่าว ไม่เพียงแต่จะต้องสังเกตเทคโนโลยีของกระบวนการทำให้แห้งของวัสดุเท่านั้น แต่ยังต้องปฏิบัติตามกฎสำหรับการจัดเก็บด้วยฉัน. เพื่อจุดประสงค์นี้ในกองไม้แปรรูป 2-3 แถวบนของช่องว่างได้รับการแก้ไขในที่หนีบลมแบบพิเศษและบางครั้งโหลดที่กดลงบนกระดานแห้งจะถูกวางไว้อย่างสม่ำเสมอ