ตะกรันซีเมนต์ใช้ทำอะไรและจะแก้ปัญหาอย่างไร?

ปูนซีเมนต์ตะกรันเป็นสารไฮโดรลิกที่ได้รับเทียมโดยมีฤทธิ์ฝาดเด่นชัด มันค่อนข้างคล้ายกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ คุณสมบัติหลักคือประกอบด้วยของเสียจากอุตสาหกรรมโลหะที่บดละเอียด ได้แก่ ตะกรัน

เศษตะกรันจากเตาหลอมเม็ดเป็นของเสียในกระบวนการถลุงโลหะเหล็ก มันมีคุณสมบัติโดยธรรมชาติที่ใช้กับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ก่อสร้างทั่วไป แต่มีความแตกต่างกัน ในรูปของผลิตภัณฑ์บดละเอียด มีฤทธิ์ในการสมานแผล ทำปฏิกิริยากับน้ำ และรวมถึงผลิตภัณฑ์ไฮเดรชั่นของแร่ธาตุชนิดเม็ด (ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดา)

ส่วนประกอบซีเมนต์ตะกรันคือ:

• ปูนเม็ด - มีแมกนีเซียมไม่เกิน 6%;
• ตะกรัน - มากถึง 80% ปริมาณที่เหมาะสมที่สุดของส่วนประกอบนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์สารยึดเกาะ
• ยิปซั่ม - ทั้งบริสุทธิ์จากธรรมชาติและมีเนื้อหาของฟอสฟอรัสฟลูออรีนและโบรอนไม่เกิน 5% ของยิปซั่มควรคิดเป็นมวลทั้งหมด

ปูนซิเมนต์ที่มีตะกรันถือเป็นสารยึดเกาะซึ่งการใช้งานไม่ได้จำกัดอยู่เพียงทิศทางเดียว คำถามที่ว่าทำไมในหลักการเติมตะกรันลงในซีเมนต์สามารถตอบได้ดังนี้สารละลายคอนกรีตรวมถึงซีเมนต์และตะกรันมีต้นทุนต่ำ และถ้าเราเปรียบเทียบราคาของสารละลายคอนกรีตจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์มาตรฐานกับซีเมนต์ที่มีตะกรัน อย่างที่สองจะมีกำไรทางการเงินมากขึ้น นั่นคือไม่ได้ดีกว่าในหลักการ แต่ทำกำไรได้มากกว่าโดยมีลักษณะที่เกือบเท่ากัน

โดยวิธีการเกี่ยวกับลักษณะ ส่วนผสมของตะกรันและซีเมนต์ก็ดีเช่นกันเพราะอุณหภูมิของความร้อนที่ปล่อยออกมาจะค่อนข้างต่ำ

และผลิตภัณฑ์นี้:

• เพิ่มความต้านทานต่ออิทธิพลของน้ำ (ซัลเฟตและสด);
• โดดเด่นด้วยความต้านทานความร้อนที่เพิ่มขึ้น
• มีความทนทานต่อความเย็นจัดสูง (โดยมีสภาวะใช้เทคโนโลยีการนึ่งคอนกรีตสำเร็จรูป)

โดยทั่วไปแล้ว ข้อสรุปคือกรณีธุรกิจมาตรฐานตัดสินใจในการเลือกใช้วัสดุ

วัสดุได้มาจากปูนเม็ดปอร์ตแลนด์ ตะกรัน ดินเหนียว และหินปูน ความจริงก็คือในการผลิตซีเมนต์เป็นองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุที่มีความสำคัญไม่ใช่โครงสร้างทางกายภาพ ดังนั้นคุณต้องเลือกแหล่งที่มาด้วยความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่ง ในการผลิตปูนซีเมนต์นี้ สามารถใช้ตะกรันเตาหลอมแบบพื้นฐานและแบบกรดได้

แต่มีเหตุผลอื่นในการใช้ตะกรันแบบละเอียด: กระบวนการผลิตขั้นสุดท้ายด้วยตะกรันที่ไม่เป็นเม็ดจะมีความซับซ้อนมากขึ้นอย่างมาก แต่ตะกรันที่เติมลงในผลิตภัณฑ์หลังจากเผาแล้วจะถูกบดให้เป็นเม็ดโดยไม่ล้มเหลว

ตามที่ได้แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติ ซีเมนต์ที่หลอมรวมกับตะกรันหมายถึงการได้วัสดุที่แข็งแรง ค่อนข้างเชื่อถือได้ ไม่คงทนมาก แต่ค่อนข้างน่าเชื่อถือสำหรับวัตถุประสงค์หลายอย่าง นั่นคือเหตุผลที่ผลิตภัณฑ์นี้ถูกใช้อย่างแข็งขันในการก่อสร้างหลายชั้นด้วยความช่วยเหลือของมันทำให้แผ่นพื้นและเข็มขัดหุ้มเกราะโครงสร้างใต้น้ำและโครงสร้างใกล้น้ำยังช่วยในการฉนวนกันความร้อนเมื่อหล่อผลิตภัณฑ์บางอย่างในการก่อสร้าง นั่นคือ สามารถบรรลุเป้าหมายการก่อสร้างที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงโดยใช้ผลิตภัณฑ์นี้: มีประสิทธิภาพสูง ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ และโอกาสที่ดี

ShPC (ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์) แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก - การชุบแข็งแบบปกติและการชุบแข็งอย่างรวดเร็ว

คุณสมบัติของวัสดุอธิบายไว้ใน GOST 10178-85 วัสดุต่างกันตรงที่ยิ่งมีตะกรันมาก ส่วนผสมก็จะยิ่งแข็งตัวนานขึ้น ความร้อนจะน้อยลงจากปฏิกิริยาไฮเดรชั่น

สารเติมแต่งพิเศษถูกเพิ่มลงในวัสดุนี้เพื่อช่วยเร่งกระบวนการ สารเติมแต่งอาจเป็นสาเหตุของแร่และภูเขาไฟ นั่นคือเถ้าหรือหินภูเขาไฟ

นับจากเวลาที่จัดส่งผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านไปไม่เกิน 45 วันก่อนที่จะใช้วัสดุ แต่การใช้ผลิตภัณฑ์ที่หมดอายุหมายถึงการเสี่ยงอย่างมาก มันสูญเสียคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพและอย่างมาก

คำถามมักเกิดขึ้นว่าความแตกต่างระหว่างปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์มีนัยสำคัญหรือไม่ ใช่มันมีความสำคัญหากเพียงเพราะความจริงที่ว่าครั้งแรกจะมีราคามากกว่าครั้งที่สอง และปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ยังได้รับความแข็งแรงในการเก็บผิวละเอียดเร็วกว่า ShPC (จะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์หลังจาก 3 สัปดาห์) โดยหลักการแล้วไม่มีตะกรันในปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์มีองค์ประกอบปูนเม็ดและแร่ธาตุพร้อมสารเติมแต่ง - ตัวเร่งปฏิกิริยา แต่ความหนาแน่นของ SPC นั้นต่ำกว่าของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และน้ำหนักของมันก็จะลดลงเช่นกัน - แม่นยำกว่านั้นคือน้ำหนักของโครงสร้างที่ทำขึ้น

วัสดุนี้เป็นที่ต้องการอย่างมากหากจำเป็นต้องสร้างคอนกรีต เช่นเดียวกับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่จะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางน้ำอย่างต่อเนื่อง (ตัวอย่างเช่น ShPC M400 มีวัสดุที่เป็นเม็ดอย่างน้อย 21%) ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติความแข็งแรงเพียงพอสำหรับสิ่งนี้ มันถูกนำไปทำปูนคอนกรีตคุณภาพสูงเพื่อทำแผ่นผนังและผลิตส่วนผสมแห้ง ปูนประเภทนี้ไม่แพ้ยี่ห้อ M500 เลยจริงๆ ครับ แต่ยี่ห้อนี้เป็นปูนซีเมนต์คลาสสิค

อีกครั้ง, การก่อสร้างผนังและเพดานโดยใช้การเสริมแรง - ซีเมนต์ด้วยการเติมตะกรันก็ประสบความสำเร็จเช่นกัน มันถูกใช้อย่างแข็งขันในสถานที่ก่อสร้างขนาดใหญ่และความเบาของมันช่วยได้ (เมื่อเทียบกับซิลิเกตและเซรามิก แน่นอนว่า SPT ไม่ใช่ปุย แต่ชนะอย่างมาก)

ผู้สร้างมีความสามารถในการทำแผ่นขนาดที่น่าประทับใจโดยใช้ซีเมนต์กับตะกรัน - ประหยัดเวลาในการติดตั้งเช่นเดียวกับเงิน และการขนส่งแผง SPTs มักจะไม่ก่อให้เกิดปัญหา

ตำแหน่งที่ใช้วัสดุ - ขอบเขตการใช้งาน:

• การก่อสร้างเสาหินและองค์ประกอบสำเร็จรูป (หมายถึงทั้งการก่อสร้างของเอกชนและอุตสาหกรรม)
• การผลิตโครงสร้างที่ต้องการการชุบแข็งฐานที่เร็วที่สุด
• ปูถนนด้วยส่วนผสมที่รวดเร็ว
• การก่อสร้างสะพานลอยและสะพาน
• การผลิตแผ่นพื้นและหินปู
• การก่อสร้างแนวราบที่มีขั้นตอนต่าง ๆ - ตั้งแต่การเติมผนังไปจนถึงการทำงานกับฐานราก
• ทดแทนปูนฉาบปูนและปูน

วัสดุนี้ถูกใช้อย่างแข็งขันในการผลิตสายพานเสริมซึ่งมักพบในโครงสร้างหลายชั้น วัสดุนี้ใช้งานได้ดีเมื่อใช้ร่วมกับเครื่องทำความร้อนทั่วไปเพื่อใช้เป็นฉนวนกันความร้อนคลาส 50 ถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเสริมแรง คลาส 35 สำหรับการสร้างองค์ประกอบรับน้ำหนัก คลาส 25 นั้นเหมาะสมกว่าสำหรับโครงสร้างขนาดเล็กที่ไม่สำคัญที่สุด คลาส 10 ใช้ในฉนวนกันความร้อน

หากตัดสินใจใช้ผลิตภัณฑ์นี้ในการตกแต่งพื้นผิวภายใน ควรใช้ตะกรันที่มีเนื้อหยาบ จะต้องใช้สำหรับการแก้ปัญหาประมาณ 6 ส่วน ส่วนที่เหลืออีก 4 ส่วนจะตกบนตะกรันเม็ดละเอียด แต่ในกรณีนี้จะใช้ปูนซีเมนต์สำหรับคอนกรีต

ในการทำให้อาคารภายนอกเสร็จสิ้น จำเป็นต้องเจือจางสารละลายในสัดส่วนที่ต่างกัน: ใช้ตะกรันเนื้อหยาบ 7 ส่วนสำหรับตะกรันเนื้อละเอียด 3 ส่วน

สำหรับการเทอย่างมีประสิทธิภาพและในกรณีที่ไม่มีเวลาสำรองคุณสามารถใช้ตะกรันที่ไม่เป็นเม็ด แน่นอนว่าการแข็งตัวของส่วนผสมดังกล่าวจะช้า แต่คุณภาพของสารเคลือบนั้นดีกว่าส่วนผสมที่มีองค์ประกอบแบบเม็ด บนรอยแตกดังกล่าวจะไม่เกิดขึ้นในไม่ช้า แต่บนพื้นที่เต็มไปด้วยตะกรันเม็ดสามารถปรากฏขึ้นได้หลังจากผ่านไปสองสามปี

ในการทำให้ส่วนนอกของฐานที่ยื่นออกมาเสร็จ จำเป็นต้องใช้ตะกรันแบบละเอียดด้วย ยิ่งต้องทำให้พื้นผิวใหญ่เสร็จ เม็ดก็จะยิ่งใหญ่ในตะกรัน - นี่คืออัตราส่วน คำติชมยังใช้งานได้

วิธีทำตะกรันคอนกรีตด้วยตัวเอง:

1. ก่อนทำงานสองสามชั่วโมงตะกรันควรชุบน้ำ - สิ่งนี้ส่งผลต่อความทนทานของคอนกรีตซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างการดำเนินการที่ตามมา
2. ส่วนประกอบถูกผสมในอัตราส่วนที่ระบุข้างต้น (เลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมตามวัตถุประสงค์) ทุกอย่างผสมกันอย่างทั่วถึง
3. หลังจากเติมน้ำลงในองค์ประกอบแล้วจะต้องนวดอีกครั้งเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน
4. เพื่อให้ได้เกรดเฉลี่ยของคอนกรีตใช้ตะกรัน 4 ส่วน (น้อยกว่า 5) และซีเมนต์ 2 ส่วนต่อทราย 2 ส่วน
5. จำเป็นต้องใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างถูกต้องซึ่งต้องทำภายในหนึ่งชั่วโมงครึ่ง
6. หากจำเป็นต้องลดต้นทุนของสารละลายเพิ่มเติม ปูนซีเมนต์สามารถผสมกับปูนขาวในสัดส่วน 3 ต่อ 1

เห็นได้ชัดว่าวัสดุมีข้อดีหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานก่อสร้างที่เศรษฐกิจมีชัย แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน ซึ่งในบางสถานการณ์อาจมีค่ามากกว่าข้อดี ตัวอย่างเช่น ซีเมนต์ที่มีตะกรันแสดง "ความไม่แน่นอน" บางอย่างเมื่ออุณหภูมิลดลง และแม้ว่าจะถือว่าทนต่อความเย็นจัด แต่ก็ไม่สามารถใช้งานได้นานในสภาวะที่มีอุณหภูมิต่ำ ในที่สุด วัสดุนี้กำหนดให้มีการบำรุงรักษาโครงสร้างอย่างระมัดระวังในกรณีที่เกิดความร้อน: จะต้องชุบและเคลือบด้วยโพลีเอทิลีนเป็นประจำ

จนถึงตอนนี้ ส่วนผสมคอนกรีตและตัวล็อคสำหรับงานก่อสร้างกับ SHPC ยังไม่ได้ใช้งานอย่างจริงจัง และมักผลิตในสภาพโรงงาน และในการก่อสร้างจะใช้ภายใต้การดูแลของผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ แต่อย่างไรก็ตามสินค้านี้ไม่สามารถเรียกได้ว่าเป็นวัสดุที่หายากมากเช่นกัน น่าจะเป็นความทันสมัยในการผลิตสารยึดเกาะไฮดรอลิกนี้

ภาพรวมโดยละเอียดของการใช้ตะกรันซีเมนต์ในวิดีโอหน้า