ประเภทและขนาดของรูสลัก

รูสลักมีทุกขนาดและทุกขนาด หลายคนประดิษฐานอยู่ใน GOST แต่จำเป็นต้องรู้รายละเอียดปลีกย่อยจำนวนหนึ่งโดยไม่ต้องอ้างถึง เป็นประโยชน์ในการศึกษาเส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับสลักเกลียว M6 และ M8, M10 และ M12, M20 และ M24

มาตรฐานหลักได้รับการประดิษฐานใน GOST 11284 ซึ่งนำมาใช้ในปี 1975 เอกสารนี้มีไว้สำหรับรูต่างๆ สำหรับรัดทุกประเภท มาตรฐานกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางสามแถวสำหรับทางเดินสำหรับรัด ในแต่ละแถวที่ตามมา หน้าตัดของช่องสัญญาณต้องมีขนาดใหญ่กว่าแถวก่อนหน้า โดยที่ขนาดของฮาร์ดแวร์เองจะต้องเหมือนกันแน่นอน

หัวดังกล่าวส่วนใหญ่ทำเป็นรูปหกเหลี่ยม แต่บางครั้งก็มีตัวเลือก:

• ด้วยแฟลตแบบครบวงจร

• ด้วยตำแหน่งของรูปหกเหลี่ยมด้านใน

• ด้วยเส้นโค้งสามเหลี่ยม

รูสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงต้องเป็นรูทวน ไม่อนุญาตให้ดันช่องผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางเต็มของสปริง ข้อจำกัดนี้ใช้ในกรณีต่อไปนี้:

• การก่อสร้างสะพาน

• ทำงานกับเหล็กออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง -65 องศา

• ใช้กับเหล็กเกรด C40 หรือ C52

พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่สำคัญมากในหลายกรณีคือความหยาบของผลิตภัณฑ์ การเลือกค่าที่เหมาะสมตามที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติทำให้งงงันแม้กระทั่งผู้ที่เริ่มศึกษาหลักสูตรวิทยาศาสตร์วิศวกรรมศาสตร์ แต่หากไม่มีการพรวดพราดเข้าไปใน "ป่า" เหล่านี้ มันก็คุ้มค่าที่จะสังเกตสิ่งสำคัญ - ด้วยขนาดความหยาบ 20 ถึง 80 ไมครอน มันจะมองเห็นได้ชัดเจนด้วยสายตา สถานการณ์นี้ทำให้สามารถแยกแยะความแตกต่างระหว่างระดับความไม่สม่ำเสมอของรูต่างๆ ได้เป็นอย่างดี โดยทั่วไปจะอธิบายความหยาบตาม GOST 2789 ซึ่งใช้ในปี 2516

มีการตั้งค่าคุณสมบัติหลักหลายประการ:

• ตึกสูง;

• ก้าว;

• การก้าวขึ้นที่สูง (เป็นเรื่องปกติที่จะแยกแยะความหยาบ 14 หมวดหมู่)

รูทะลุสำหรับสลักเกลียวสามารถมีส่วนตัดขวางสำหรับแท่งได้ตั้งแต่ 0.1 ถึง 16 ซม. ช่องทางสำหรับสลักหมุด หมุดย้ำ และสกรูมีขนาดเท่ากันทุกประการ อย่างไรก็ตาม ขนาดของข้อความ "ตาบอด" อาจเหมือนกันทุกประการ สำคัญ: เมื่อเจาะทะลุต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อไม่ให้สว่านกระแทกกับโต๊ะทำงานหรือส่วนรองรับอื่น ๆ เพื่อจุดประสงค์นี้:

• ใช้โต๊ะทำงานพิเศษพร้อมช่อง

• วางปะเก็นไม้หรือรวมกัน (ไม้ - โลหะ);

• ลดอัตราการเจาะที่ส่วนท้ายสุด

• ใส่เหล็กเส้นที่มีรู

ตามรูปร่างหัวโบลต์นั้นแบ่งออกเป็น:

• วงรี;

• ฐานสิบหก;

• สี่เหลี่ยม;

• การกำหนดค่ารอบ

รูสำหรับรัด M6 มีดังนี้ (เป็นเซนติเมตร):

• สำหรับแถวแรก - 0.64;

• สำหรับแถวที่สอง - 0.66;

• ในบรรทัดที่สามมากยิ่งขึ้น - 0.7

แต่ในทางปฏิบัติยังมีรัดที่เล็กกว่า - M5 ในกรณีนี้ เลย์เอาต์ตามลำดับของส่วนต่างๆ มีดังนี้:

• 5,3;

• 5,5;

• 5.8 มม.

ในเวลาเดียวกัน มีหลายรูสำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่ ดังนั้นภายใต้ M8 คุณต้องสร้างช่อง:

• 8.4 มม. แรก

• แล้ว 9 มม.

• และสุดท้ายในแถวที่สามก็มีอยู่แล้ว 10 มม.

มิติถัดไปของเส้นผ่านศูนย์กลางคือ M10 สำหรับฮาร์ดแวร์ประเภทนี้ จะใช้บรรทัดฐานมิติต่อไปนี้:

• ในบรรทัดแรก - 1.05;

• ในบรรทัดที่สอง - 1.1;

• ในบรรทัดที่สาม - 1.2 ซม.

แน่นอนว่ายังมีไฟล์แนบที่ยาวกว่านั้นอีกมาก ก่อนอื่น เรากำลังพูดถึงหมวด M30 สำหรับรูสำหรับสลักเกลียวนั้นจะมีการกำหนดมาตรฐานต่อไปนี้ (ตามแถว):

• 3,1;

• 3,3;

• 3.5 ซม.

สลักเกลียวที่ใหญ่ที่สุดที่อนุญาตโดยมาตรฐานปี 1975 คือ M85 หากต้องการใช้ในแถวแรก ต้องมีช่องอย่างน้อย 87 มม. ในระดับที่สองและสาม ต้องใช้ 91 และ 96 มม. ตามลำดับ จริงอยู่ในสภาพแวดล้อมภายในประเทศ ขนาดนี้ไม่จำเป็นมาก

บ่อยครั้งในภาคอุตสาหกรรมก็ใช้โบลต์ประเภท M45 ด้วย ในการใช้งานคุณต้องเตรียมหลุม:

• ในแถวแรก - 4.6;

• ในวันที่ 2 - 4.8;

• ใน 3 - 5.2 ซม.

แต่ทั้งหมดนี้ก็ใหญ่เกินไปสำหรับของใช้ในครัวเรือนทั่วไปในกรณีส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตามมีความต้องการโบลต์ M12 และกับเขาสถานการณ์ก็น่าสนใจยิ่งขึ้น ในกลุ่มขนาดเริ่มต้น ค่านี้ตั้งไว้อย่างเข้มงวดมาก - 13 มม. แต่ในสองรายการถัดไปมีทางเลือกคือ 1.35 / 1.4 และ 1.45 / 1.5 ซม. ตามลำดับ

เช่นเดียวกับ M14 (15, 15.5 / 16, 16.5 / 17) และ M16 (17, 17.5 / 18, 18.5 / 19 มม.) ผลิตภัณฑ์ถัดไปในรายการ - M18 - มีขนาดของทางเดินที่เหมาะสมในโลหะ (ตามลำดับ):

• 1,9;

• 2;

• 2.1 ซม.

แต่แน่นอนว่ารัดของประเภท M20 ก็สมควรได้รับความสนใจเช่นกันหรือมากกว่านั้นคือรูสำหรับการจัดวาง ทุกอย่างดูเหมือนจะค่อนข้างง่ายที่นี่ - 21, 22 และ 24 มม. ขึ้นอยู่กับแถวเฉพาะ สำหรับตำแหน่งถัดไป - M22 - ขนาดทั่วไปของทางตรึงคือ 2.3, 2.4 และ 2.6 ซม. ในที่สุด สำหรับตัวเลือกยอดนิยมอื่น - สลักเกลียวของหมวดหมู่ M24 - ตัวบ่งชี้เดียวกันจะค่อนข้างมาก:

• 2,5;

• 2,6;

• 2.8 ซม.

การเปลี่ยนแปลงขนาดของรูอย่างน้อยในบางกรณีก็อธิบายได้ง่ายมาก นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าสลักเกลียวต่างกันในระดับความแม่นยำ หากเป็นไปตามข้อกำหนดของหมวดหมู่ A ก็สามารถสร้างช่องโดยไม่มีช่องว่างได้ อย่างไรก็ตาม ปัญหาคือมันค่อนข้างยาก ดังนั้นในโครงสร้างอาคารจริงจึงใช้สารประกอบประเภท B เป็นหลัก

สำหรับฮาร์ดแวร์เสียดทานที่มีหน้าตัดขนาด 12 มม. ขนาดเล็กน้อยของช่องทางเทคนิคอยู่ระหว่าง 13 ถึง 15 มม. สำหรับแรงเฉือนและแรงเฉือนแบบเสียดทาน มีการกำหนดข้อจำกัดเดียวกัน แต่ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนที่ใหญ่กว่า ความแตกต่างระหว่างสองกลุ่มนี้เริ่มต้นขึ้น (สำหรับรัด 20 มม. - 21-24 และ 21-23 มม. ตามลำดับ)

ถัดไป คุณต้องเพิ่มความหนาของวงแหวนและน็อตที่ใช้อีก นอกจากนี้ยังมีการแนะนำปัจจัยการแก้ไข 30% ในส่วนตัดขวางของฮาร์ดแวร์ เมื่อทำการคำนวณนี้ จำเป็นต้องเลือกขนาดที่ใกล้เคียงที่สุดจากประเภทของรัด (ตามความจำเป็น การคำนวณจะถูกปัดเศษขึ้นเพื่อให้โบลต์ยื่นออกมาจากน็อตอย่างน้อยหนึ่งเกลียว) ข้างต้นก็เพียงพอที่จะประมาณค่าพารามิเตอร์พื้นฐานของหลุม

แต่มีรายละเอียดปลีกย่อยอีกสองสามอย่างที่คุณควรจำไว้อย่างแน่นอน ข้อต่อแบบเกลียวบางตัวเป็นแบบแรงเฉือน หากความหนาของส่วนนอกมากกว่า 0.8 ซม. แสดงว่าด้ายควรอยู่นอกบรรจุภัณฑ์ที่จะเข้าร่วม ในกรณีอื่นควรเว้นระยะห่างอย่างน้อย 50% แต่ไม่น้อยกว่า 0.5 ซม. นอกผลิตภัณฑ์ที่จะเข้าร่วม หากความยาวของสปริงไม่เป็นไปตามเงื่อนไขนี้ คุณต้องเลือกอันที่ยาวกว่าหรือย่อรูให้สั้นลง - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสปริงไม่สูญเสียความน่าเชื่อถือ

ในวิดีโอหน้า เราขอแนะนำให้คุณทำความคุ้นเคยกับประเภทและขนาดของรูสลักด้วยสายตา