อุปกรณ์สำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้

ด้วยอุปกรณ์พิเศษทำให้สามารถผลิตอาร์โบบล็อคซึ่งมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยมและมีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงเพียงพอ มั่นใจได้ด้วยเทคโนโลยีการผลิตพิเศษ สำหรับการก่อตัวของวัสดุก่อสร้างนั้นใช้ซีเมนต์และเศษไม้ซึ่งผ่านกระบวนการเฉพาะ

Arbolit (บล็อกไม้ คอนกรีตไม้) เป็นวัสดุก่อสร้างแบบก้าวหน้าที่ได้จากการผสมและกดเศษไม้ (เศษ) และซีเมนต์มอร์ตาร์ ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าสามารถแข่งขันกับอิฐได้อย่างง่ายดาย แต่ในขณะเดียวกัน คอนกรีตไม้ก็มีราคาถูกกว่ามากในแง่ของต้นทุน

เศษไม้เป็นพื้นฐานของบล็อกไม้ ข้อกำหนดที่เข้มงวดถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์และปริมาณ - คุณสมบัติทั้งสองนี้มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและแบรนด์ นอกจากนี้ยังมีโรงงานผลิตคอนกรีตไม้ที่ใช้ต้นฝ้าย ฟางข้าว หรือเปลือกไม้

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการสังเคราะห์ส่วนผสมของสารละลาย สารเติมแต่งพิเศษจะถูกผสมเข้าไป ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว เป็นต้น ส่วนใหญ่เป็นสารละลายโซเดียมหรือโพแทสเซียมซิลิเกต (แก้วน้ำ) อะลูมิเนียมคลอไรด์ (อะลูมิเนียมคลอไรด์)

ในการทำบล็อกไม้คอนกรีตที่บ้าน คุณจะต้องมีอุปกรณ์สามประเภท: มวลรวมสำหรับสับเศษไม้, เครื่องผสมคอนกรีตหรือเครื่องผสมคอนกรีต และเครื่องจักรสำหรับการขึ้นรูปบล็อกไม้ อย่างไรก็ตาม วัสดุหลัก - ชิปสามารถซื้อได้จากผู้ผลิตรายอื่นในกรณีนี้ กระบวนการทางเทคโนโลยีจะง่ายขึ้นมาก

มีอุปกรณ์ค่อนข้างหลากหลายในตลาดสำหรับการผลิตอาร์โบบล็อค - จากหน่วยขนาดเล็กโดยเฉพาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กไปจนถึงสายการผลิตเต็มรูปแบบที่มีอุปกรณ์หลายประเภท

อุปกรณ์สำหรับทำเศษไม้เรียกว่าเครื่องตัดเศษไม้ เป็นเครื่องย่อยแบบกลองหรือแบบแผ่นดิสก์ที่สามารถบดไม้และพุ่มไม้ที่สับเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยที่หลงเหลืออยู่หลังจากการตัดป่า

ความสมบูรณ์ของหน่วยเกือบทั้งหมดเหมือนกัน ซึ่งประกอบด้วยถังรับ มอเตอร์ไฟฟ้า มีดทำลาย โรเตอร์ และส่วนของร่างกายของเครื่อง

การรวมดิสก์ช่วยให้สามารถประมวลผลต้นไม้ที่มีขนาดไม่เกินสามเมตร ข้อดีของการรวมประเภทนี้รวมถึงส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่ส่งออกน้อยที่สุด - เศษไม้มากกว่า 90% มีการกำหนดค่าและขนาดที่ต้องการ อนุภาคขนาดใหญ่จะได้รับการประมวลผลใหม่ เป็นตัวเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กๆ

อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถเรียกได้ว่ากึ่งมืออาชีพอย่างมั่นใจ ตามกฎแล้วจะซื้อเพื่อจุดประสงค์ในการทำ arboblocks ในการก่อสร้างส่วนตัวตามคำสั่งหรือเพื่อขาย ใช้งานง่าย ไม่ต้องการความเป็นมืออาชีพสูง ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการรับรองกฎความปลอดภัย

หน่วยอุตสาหกรรมสามารถแบ่งตามสัญลักษณ์เป็นสามกลุ่มหลัก:

• เครื่องจักรด้วยตนเอง
• หน่วยที่มีการกดแบบสั่นและการให้อาหารบังเกอร์
• หน่วยรวมที่ซับซ้อนที่เชื่อมต่อเครื่องรับกับน้ำหนักเริ่มต้น เครื่องอัดแบบสั่นสะเทือนและแม่พิมพ์แบบคงที่ที่รักษาความหนาแน่นของสารละลายคอนกรีตไม้จนแข็งขั้นสุดท้ายของบล็อกไม้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เครื่องผสมธรรมดาที่มีใบมีดแบนไม่เหมาะสำหรับการผสมปูนคอนกรีตไม้ ทุกอย่างถูกอธิบายโดยข้อเท็จจริงที่ว่าส่วนผสมนั้นแห้งครึ่งหนึ่งไม่คืบคลาน แต่สามารถพักในสไลด์ได้ ใบมีดขับจากมุมหนึ่งของถังไปยังอีกมุมหนึ่งและเศษปูนบางส่วนเท่านั้นที่ปกคลุมด้วยแป้งซีเมนต์

ที่เครื่องผสมคอนกรีต SAB-400 ในโครงสร้างมี "คันไถ" พิเศษ - มีดที่ตัดส่วนผสมและได้รับการผสมที่มีประสิทธิภาพ (และที่สำคัญที่สุดคือรวดเร็ว) ความเร็วเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากซีเมนต์ไม่ควรมีเวลาเซ็ตตัวจนกว่าจะบดทับวัสดุที่บดแล้วทั้งหมด

ในกระบวนการผลิต arboblocks ตามกฎแล้วจะใช้เครื่องผสมในการก่อสร้างเป็นครั้งคราว สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ที่มีการผลิตวัสดุก่อสร้างเป็นชุดใหญ่ จะมีการติดตั้งอุปกรณ์ที่มีลักษณะต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่ไม่ใหญ่มาก ในกรณีส่วนใหญ่จะใช้เครื่องผสมคอนกรีตธรรมดาซึ่งมีลักษณะโครงสร้างดังต่อไปนี้:

• เป็นภาชนะขนาดใหญ่ที่มีการบรรจุส่วนผสมและขนถ่ายด้านล่างของสารละลายที่เตรียมไว้
• เครื่องผสมนั้นติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมกระปุกเกียร์ที่มีกำลังสูงสุด 6 กิโลวัตต์
• ใบมีดพิเศษใช้ในการผสมส่วนผสมคอนกรีตไม้

พื้นที่ของโต๊ะสั่น (ไวโบรเพรส) ยังขึ้นอยู่กับขนาดของแบทช์การขึ้นรูปด้วย เครื่อง Vibrocompression เป็นโต๊ะโลหะที่ได้สัดส่วนกับขนาดของเครื่องจ่าย ซึ่งติดตั้งสปริงและติดกับเตียง (โต๊ะหนักหลัก) บนเตียงมีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าสามเฟสสูงถึง 1.5 กิโลวัตต์บนแกนซึ่งมีความผิดปกติ (โหลดที่จุดศูนย์ถ่วงถูกเลื่อน) เมื่อเชื่อมต่อส่วนหลัง กระบวนการสั่นสะเทือนปกติของส่วนบนของตารางจะเกิดขึ้น การกระทำเหล่านี้จำเป็นสำหรับการหดตัวที่เหมาะสมที่สุดในรูปแบบขององค์ประกอบของบล็อกคอนกรีตไม้และการกำจัดข้อบกพร่องทางกลและภายนอกของบล็อกหลังจากถอดแม่พิมพ์

เมทริกซ์ (แบบฟอร์ม แผงกด) สำหรับการผลิตบล็อกมีวัตถุประสงค์เพื่อให้มิติข้อมูลและการกำหนดค่าเฉพาะของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมันขึ้นอยู่กับความแม่นยำของรูปร่างของบล็อก

เมทริกซ์เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีเส้นขอบว่างด้านในซึ่งเติมสารละลาย แบบฟอร์มนี้มีฝาปิดและด้านล่างที่ถอดออกได้ แบบฟอร์มมีที่จับพิเศษตามขอบ ภายในมีการเคลือบเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดบล็อกที่เกิดขึ้น

arboblocks สำเร็จรูปซึ่งกดอย่างถูกต้องพร้อมกับแม่พิมพ์จะถูกส่งไปยังห้องพิเศษในนั้นควบคุมระดับความชื้นในอากาศอย่างแน่นหนาซึ่งทำให้สามารถสร้างสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำให้แห้งของวัสดุ

บล็อกจำเป็นต้องวางบนพาเลทและปลอดจากแม่พิมพ์ ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเข้าถึงมวลอากาศไปยังวัสดุ ซึ่งส่งผลดีต่อคุณสมบัติของวัสดุ

ตามกฎแล้วการยึดเกาะของสารละลายจะเกิดขึ้นหลังจากสองวัน ความสามารถในการออกแบบของวัสดุก่อสร้างจะได้รับหลังจาก 18-28 วันเท่านั้น... ตลอดเวลานี้ คอนกรีตไม้ต้องอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นที่ต้องการและอุณหภูมิคงที่

ในการผลิตที่บ้านตามกฎแล้ว arboblocks แบบกดจะถูกวางในที่มืดปกคลุมด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนและกันสาดผ้าป้องกัน หลังจากผ่านไป 2-3 วัน บล็อกจะถูกย้ายเข้ามาในห้องและวางเป็นชั้นเดียวบนพื้นหิน หลังจาก 7 วัน สามารถวางบล็อคลงในแพ็คได้

ในการสร้างบล็อคไม้ คุณจะต้องมีเครื่องจักร 3 ประเภท: สำหรับการผลิตเศษไม้ สำหรับทำปูน และสำหรับการกด พวกเขาเป็นทั้งรัสเซียและต่างประเทศทำ เหนือสิ่งอื่นใด ช่างฝีมือแต่ละคนสามารถประกอบอุปกรณ์ด้วยมือของพวกเขาเอง (ตามกฎแล้วพวกเขาประกอบไวโบรเพรสด้วยตัวเอง)

เครื่องย่อยเอกสารเป็นแบบเคลื่อนที่และอยู่กับที่ ดิสก์และดรัม ดิสก์แตกต่างกันในหลักการทำงาน

เครื่องกวนแบบมาตรฐานเหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้ สำหรับกำลังการผลิตทางอุตสาหกรรม แม้จะอยู่ภายในขอบเขตของโรงงานขนาดเล็ก จำเป็นต้องมีปริมาตรถังตั้งแต่ 150 ลิตรขึ้นไป

คุณสามารถเร่งกระบวนการทำให้แห้งโดยการซื้อกล้องเป่าแห้งแบบพิเศษ (ส่วนใหญ่เป็นอินฟราเรด) เมื่อซื้ออุปกรณ์ดังกล่าว จำเป็นต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ของพลังงานและการใช้พลังงาน ตลอดจนความสามารถในการปรับระดับอุณหภูมิและความเร็วในการทำให้แห้ง ในห้องอบแห้ง บล็อกจะแห้งและพร้อมใช้งานภายใน 12 ชั่วโมง - เร็วขึ้นเกือบ 30 เท่ากว่าไม่มีอุปกรณ์พิเศษ

ในการประกอบเครื่องสั่นแบบโฮมเมดจำเป็นต้องมีภาพวาดและวัสดุเหล่านี้ (ขนาดทั้งหมดเป็นค่าโดยประมาณ):

• มอเตอร์สั่นสะเทือน;
• ช่างเชื่อม;
• สปริง - 4 ชิ้น;
• เหล็กแผ่น 0.3x75x120 ซม.
• ท่อโปรไฟล์ 0.2x2x4 ซม. - 6 ม. (สำหรับขา) 2.4 ม. (บนฐานใต้ฝาครอบ)
• มุมเหล็ก 0.2x4 ซม. - 4 ม.
• สลักเกลียว (สำหรับยึดมอเตอร์);
• สีพิเศษ (เพื่อป้องกันเครื่องจากสนิม);
• แหวนเหล็ก - 4 ชิ้น (เส้นผ่านศูนย์กลางควรสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริงหรือใหญ่กว่าเล็กน้อย)

ขั้นตอนการประกอบสำหรับโต๊ะสั่นนั้นค่อนข้างง่าย

• เราตัดวัสดุเป็นองค์ประกอบที่จำเป็น
• เราแบ่งท่อใต้ขาออกเป็น 4 ส่วนเหมือนกัน แต่ละส่วน 75 ซม.
• เราแบ่งท่อสำหรับโครงดังนี้: 2 ส่วน 60 ซม. และ 4 ส่วน 30 ซม.
• แบ่งมุมออกเป็น 4 ส่วนความยาวควรตรงกับความยาวของด้านข้างของแผ่นเหล็กใต้เคาน์เตอร์
• งานเชื่อม: ประกอบโครงเพื่อติดมอเตอร์เข้ากับฝาครอบ เราเชื่อมรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสจากชิ้นส่วนขนาด 30 และ 60 ซม. สองชิ้น ตรงกลางจะมีการเชื่อมองค์ประกอบสั้นอีก 2 ชิ้นที่ระยะห่างระหว่างกัน ระยะนี้ควรเท่ากับระยะห่างระหว่างจุดยึดมอเตอร์ เจาะรูสำหรับยึดในบางจุดในส่วนตรงกลาง
• ที่มุมของแผ่นเหล็ก เราเชื่อมวงแหวนที่จะเกลียวสปริง
• ตอนนี้เราเชื่อมขารองรับกับขา ในการทำเช่นนี้เราใช้มุมและท่อ วางมุมในลักษณะที่ขอบหันไปด้านบนและด้านนอกจากด้านในของโครงสร้าง
• โครงเชื่อมสำหรับมอเตอร์ได้รับการแก้ไขโดยใช้สกรูยึดตัวเองหรือนำไปปรุงบนโต๊ะ
• เราวางสปริงบนชั้นวางรองรับที่มุมเราวางบนโต๊ะบนชั้นวางเพื่อให้สปริงพอดีกับเซลล์สำหรับพวกมัน เรายึดมอเตอร์ไว้ที่ด้านล่าง ไม่จำเป็นต้องยึดสปริง เนื่องจากมวลของฝาครอบพร้อมมอเตอร์ยึดไว้อย่างแน่นหนาในตำแหน่งที่ถูกต้อง

ภาพรวมของอุปกรณ์สำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้อยู่ในวิดีโอหน้า